（一）技术领域
本发明涉及化工设备领域，尤其涉及一种化学反应罐。
（二）
背景技术：
反应罐是一种重要的化工设备，主要用于储存或供相应化学物质反应，化学反应的速率主要取决于反应物的接触面积，利用搅拌装置可以促进化学反应的速率。但是现有的化学反应罐只是通过简单的搅拌装置来对内部反应物进行搅拌，搅拌混合速度慢，不利于化学反应的有效进行，而且进行反应时需要加入外加剂，外加剂通常储存在外加剂罐中，通过输料管将外加剂输送到反应罐内部，现有的外加剂罐结构简单，功能单一，不能满足使用需求。另一方面，化学反应罐内部大罐口较小，残留的杂质长时间在罐体内壁上堆积，不能及时清理，影响化学反应罐的正常使用。
（三）
技术实现要素：
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构合理，搅拌混合速度快，使用效果好的化学反应罐。
本发明是通过如下技术方案实现的：一种化学反应罐，包括外罐体、内罐体和保温层，其特征在于：所述内罐体设置在外罐体内部；保温层设置在内罐体和外罐体之间；所述外罐体顶部设有进料口，底部设有出料口；外罐体顶部设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴与罐体内部的搅拌轴固定连接，搅拌轴上设置有多个搅拌叶片，搅拌叶片的外侧固定连接有毛刷，毛刷与内罐体的内壁相接触；所述搅拌轴上部设置有挡料板；所述外罐体一侧设有外加剂罐，外加剂罐底部设有出液口，出液口通过输料管与外罐体相连接；所述外加剂罐内部设有旋转电机和与旋转电机相连接的立轴；所述外罐体底端外壁上固定连接有支撑腿。
进一步地，所述挡料板包括一水平板和连接在水平板四周向下倾斜延伸的倾斜板。
进一步地，所述外罐体上部设置有透明观察窗。
本发明的有益效果是：该化学反应罐结构合理，通过多个搅拌叶片对化学反应罐内部的物料进行搅拌，搅拌混合速度快，有利于化学反应的进行，并且在搅拌电机的带动下毛刷对罐体内壁进行清洗，避免杂质长时间残留影响化学反应罐的正常使用；外加剂罐内部设有搅拌装置，避免内部外加剂的沉淀，有利于提高反应质量；而且搅拌轴的上部设有挡料板，避免了进料时直接投放到搅拌叶片上，从而提高物料反应效果，降低搅拌叶片事故发生率，提高化学反应罐的使用寿命。
（四）附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图1为本发明的结构示意图。
图中，1、外罐体，2、内罐体，3、保温层，4、进料口，5、出料口，6、搅拌电机，7、搅拌轴，8、搅拌叶片，9、毛刷，10、挡料板，11、外加剂罐，12、出液口，13、输料管，14、旋转电机，15、立轴，16、支撑腿，17、透明观察窗。
（五）具体实施方式
附图1为本发明的一种具体实施例。该实施例包括外罐体1、内罐体2和保温层3，所述内罐体2设置在外罐体1内部；保温层3设置在内罐体2和外罐体1之间，保温层3具有保温和隔热的作用，保证反应的正常进行；所述外罐体1顶部设有进料口4，底部设有出料口5；外罐体1顶部设有搅拌电机6，搅拌电机6的输出轴与罐体内部的搅拌轴7固定连接，搅拌轴7上设置有多个搅拌叶片8，搅拌叶片8的外侧固定连接有毛刷9，毛刷9与内罐体2的内壁相接触；通过搅拌电机6带动搅拌轴7转动，从而在搅拌轴7的带动下，搅拌叶片8对罐内反应物进行搅拌，有助于化学反应的进行，并且通过毛刷9对内罐体2的内壁进行清洗，避免杂质长时间残留影响化学反应罐的正常使用；所述搅拌轴7上部设置有挡料板10；所述外罐体1一侧设有外加剂罐11，外加剂罐11内部装有液态的外加剂，外加剂罐11底部设有出液口12，出液口12通过输料管13与外罐体1相连接；所述外加剂罐11内部设有旋转电机14和与旋转电机14相连接的立轴15；所述外罐体1底端外壁上固定连接有支撑腿16。
所述挡料板10包括一水平板和连接在水平板四周向下倾斜延伸的倾斜板。
所述外罐体1上部设置有透明观察窗17。
外加剂罐11内部设有搅拌装置，能避免内部外加剂的沉淀，有利于提高反应质量；而且搅拌轴7的上部设有挡料板，避免了进料时直接投放到搅拌叶片8上，从而提高物料反应效果，降低搅拌叶片8事故发生率，提高化学反应罐的使用寿命；通过透明观察窗17可以观察反应罐内物料的反应情况，避免事故发生。
以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。