本发明涉及球磨机轴承座技术领域,特别涉及一种球磨机传动轴水冷轴承座。
背景技术:
在生产过程中球磨机传动轴轴承体的温度易超过设定温度60℃,特别是油脂滑润的情况下,降温困难,轴承使用寿命短,易造成相关部件损坏,发生设备故障和安全事故;维护成本高,劳动强度大。在现有的水冷轴承座中往往是重新铸造,或者要破坏原有轴承座的结构,将原有轴承座从设备上拆卸下来加工,不利于现有生产设备的改造、升级,费用高,周期长。
技术实现要素:
有鉴于此,为克服现有技术的不足,本发明提供一种球磨机传动轴水冷轴承座,能良好地解决温升的问题,在环境温度达到45℃的情况下仍保持轴承温度在60℃以下运行,同时在保证原有设备无需拆卸、更换轴承座的前提下,增设冷却室实现水冷轴承座的目的,且不影响原有轴承体的技术条件和使用功能,如:轴承体精度、加油系统、起吊系统。
为实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种球磨机传动轴水冷轴承座,包括轴承座下半体以及连接于其上的轴承座上半体,所述轴承座上半体顶部设有一体式结构的半圆形冷却室,所述冷却室一侧设有进水管接头,所述冷却室另一侧设有出水管接头,在所述进水管接头处接入自来水管,自来水经所述冷却室给轴承体冷却降温,带走轴承体的热量。
进一步,所述冷却室中部设有空槽,所述空槽避开了轴承座上半体上设置的起吊孔及加油孔,便于给球磨机起吊及轴承体加油,不影响原有轴承体的技术条件和使用功能。
所述冷却室的宽度和所述轴承座上半体的宽度相等,便于将所述冷却室焊接于所述轴承座上半体的顶部,且不影响球磨机轴承体的美观。
本发明的工作原理是:首先按要求将冷却室加工好,再将冷却室焊接于球磨机轴承座上,在冷却室上安装好进水管接头和出水管接头,并接好进水管道和出水管道,在球磨机运行过程中,打开水阀,水流入冷却室,带走轴承体的热量,达到降温的目的。
本发明的有益效果是,冷却装置克服了球磨机运行中因轴承温升过高而产生的故障事故,提高了球磨机的运行率,降低了生产成本、维护成本,结构简单,稳定可靠,安装使用方便。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的俯视图。
图中,1、轴承座下半体,2、联接螺栓,3、轴承座上半体,4、进水管接头,5、冷却室,6、出水管接头,7、空槽,8、起吊孔,9、加油孔。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参照图1与图2,一种球磨机传动轴水冷轴承座,包括轴承座下半体1以及连接于其上的轴承座上半体3,所述轴承座上半体3顶部设有一体式结构的半圆形冷却室5,所述冷却室5一侧设有进水管接头4,所述冷却室另一侧设有出水管接头6,在所述进水管接头4处接入自来水管,自来水经所述冷却室5给轴承体冷却降温,经出水管接头6流回水箱内,带走轴承体的热量。
所述冷却室5中部设有空槽7,所述空槽7避开了轴承座上半体3上设置的起吊孔8及加油孔9,便于给球磨机起吊及轴承体加油,不影响原有轴承体的技术条件和使用功能。
所述冷却室5的宽度l和所述轴承座上半体3的宽度相等,便于将所述冷却室5焊接于所述轴承座上半体3的顶部,采用密封连续焊接,保证焊缝均匀、无气孔。
如图1和图2,在使用时,先按轴承座的规格大小将冷却室5加工好,再将冷却室5焊接在球磨机轴承座上,采用密封连续焊接,并保证焊缝均匀、无气孔;在冷却室5上安装好进水管接头4和出水管接头6,并接好进水管道和出水管道;在球磨机运行过程中,打开水阀,水流入冷却室5,带走轴承体的热量,达到降温的目的。冷却室5的安装无需拆卸现有的球磨机轴承座,且不影响原有轴承座上的起吊装置及加油装置。
本发明的冷却装置克服了球磨机运行中因轴承温升过高而产生的故障事故,提高了球磨机的运行率,降低了生产成本、维护成本,结构简单,安装使用方便。在实际使用中,以两台溢流型mqy4060球磨机为例:2010年开始使用至2013年共修理四次(每年一次)仅更换部件每次1.8万元、修理直接费用每次一万元,均是在夏天时维修,说明轴承温度升高是需要维修的主要问题;2014年冷却装置使用后运行至2016年11月没有出现故障,年节约维护费用五万元以上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。