本发明涉及食品工业果汁加工机械领域，尤其是涉及一种闪蒸脱醇系统。
背景技术：
闪蒸脱醇装置主要用于乳品、果汁、茶饮料等液体物料的浓缩，来达到物料所需要的糖度值。
对于一些乳品、果汁等液态物料进行高温闪蒸蒸发，广泛用于批量生产的大型工业生产线等行业中，现有的闪蒸蒸发系统产能大，体积庞大，操作比较复杂，不便于维护修理，所需要的原料也比较多，不适合中试生产线操作使用。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种闪蒸脱醇系统。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种闪蒸脱醇系统，该系统用于饮料浓缩的中试规模生产线，所述的系统包括流体管路、物料罐、换热器、蒸发室和冷凝器，所述的物料罐通过流体管路依次连接换热器、蒸发室和冷凝器；
物料罐中的物料进入换热器，经过加换热器加热后，所述物料进入处于真空状态的蒸发室进行闪蒸，蒸发所得的蒸汽进入冷凝器，变成液体回收，而未被蒸发的物料在蒸发室中收集。
所述流体管路内液体流量为200l/h。
所述的换热器为板式换热器，所述板式换热器通过蒸汽供热，供热蒸汽的流量为35kg/h。
所述的板式换热器内的蒸汽管道连接有蒸汽阀组。
所述的蒸汽阀组包括依次连接的蒸汽压力表、蒸汽减压阀、蒸汽比例阀、蒸汽过滤器及蒸汽截止阀，所述的蒸汽截止阀连接换热器。
所述的蒸汽减压阀压力值控制在3bar。
所述的冷凝器包括列管式换热器，自来水流经列管式换热器的内管，通过自来水对列管式换热器的中的蒸汽冷却，所述的冷凝器设有与之相连的真空泵。
所述的换热器和蒸发室之间设有温度传感器和流量调节阀，所述换热器依次连接温度传感器、流量调节阀和蒸发室，所述的物料罐与加热器之间设有物料泵。
所述的温度传感器控制进入蒸发室前的流体温度为60℃。
所述系统工作时蒸发室内温度为105℃，真空度为-0.093mpa，进入蒸发室的物料蒸发所得蒸汽流量为20kg/h。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1)本发明相比于传统的脱醇系统，规模上适用于中试生产线操作，能达到工业型生产线中所需求的脱醇效果，而不需要像工业生产中设备结构和体积那样庞大；
2)本发明中的闪蒸脱醇系统结构紧凑，体积小，占地面积小，容易操作和维修；
3)本发明中的闪蒸脱醇系统通过调节换热器内的供热设备蒸汽流量，使得进入换热器内的果汁流体被加热到设定温度；
4)本发明中通过控制蒸发室内的真空度，使进入蒸发室内的果汁流体达到预定的蒸发量，浓缩后的果汁达标。
附图说明
图1为本发明一种闪蒸脱醇系统的结构示意图；
其中：
1.物料罐，2.物料泵，3.板式换热器，4.温度传感器，5.蒸汽阀组，6.蒸发室，7.背压阀，8.冷凝器，9.真空泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。
实施例
本发明中的一种闪蒸脱醇系统，结构示意图如图1所示，该系统用于中试规模生产线，运行时，流体在流体管道内的流量为200l/h(约为200kg/h)。该系统包括物料罐1、换热器、蒸发室6和冷凝器8，所述的物料罐1通过流体管道依次连接换热器、蒸发室6和冷凝器8，果汁等物料从物料罐1出发在换热器中预热后，流体温度达到60℃，送至蒸发室6进行闪蒸，流体蒸发后的蒸汽进入冷凝器8冷凝，成为液体后回收或排掉，未被蒸发的物料在蒸发室6内回收。
具体设置为：
如图1所示，所述的物料罐1与换热器之间设置物料泵2，所述的物料泵2用于将物料罐1内的物料送入换热器，所述的换热器为板式换热器3，换热器内流通蒸汽对物料进行加热，蒸汽管道上设有蒸汽阀组5，所述的蒸汽阀组包括依次连接的蒸汽压力表、蒸汽减压阀、蒸汽比例阀、蒸汽过滤器及蒸汽截止阀，所述的蒸汽截止阀后连接换热器，蒸汽耗量为35kg/h，系统运行时蒸汽减压阀压力值为3bar。所述的换热器和蒸发室6之间设有温度传感器4和背压阀7(即流量调节阀)，所述的温度传感器4控制进入蒸发室6的流体温度。蒸发室6由真空泵9抽成真空状态，流体在蒸发室内进行闪蒸，蒸发室内温度控制在105℃，真空度为-0.093mpa，流体蒸发掉的质量为20kg/h，剩余回收物料质量则为180kg/h。所述的冷凝器8包括列管式换热器，自来水流经列管式换热器的内管，通过自来水对列管式换热器中的蒸汽冷却，自来水冷却流量为2000kg/h。
所述的加热蒸汽的锅炉与换热器之间的管路上设有循环泵。真空泵与冷凝器连接。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。