一种具有压力控制的辊涂机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及冷轧后处理钝化技术领域，公开了一种具有压力控制的辊涂机，所述辊涂机第一涂覆机构、第二涂覆机构，第一压力检测装置，设置于所述第一涂覆辊与所述第一拾料辊的轴头间；第二压力检测装置，设置于所述第二涂覆辊与所述第二拾料辊的轴头间；控制装置，分别与所述第一压力检测装置和第二压力检测装置电信号连接；通过所述控制装置控制所述第一涂覆辊与所述第一拾料辊之间的第一实际压力和所述第二涂覆辊与所述第二拾料辊之间的第二实际压力。本实用新型提供的具有压力控制的辊涂机防止了钝化不均等现象的发生，使带钢表面的钝化膜厚度更稳定。
【专利说明】
一种具有压力控制的辊涂机
技术领域
[0001]本实用新型涉及冷乳后处理钝化技术领域，特别涉及一种具有压力控制的辊涂机。
【背景技术】
[0002]辊涂机的主要作用是在带钢表面涂覆一层均匀而致密的钝化膜，该钝化膜可将带钢与腐蚀介质完全隔开，从而提高镀锌板的耐久性，因而辊涂机成为冷乳热镀锌产线中必不可少的设备。
[0003]现有技术中，涂覆辊和拾料辊是靠轴头两端的涡轮蜗杆调节辊的升降从而控制压力大小，最终实现对钝化膜厚度的调节。
[0004]本申请发明人在实现本申请实施例技术方案的过程中，至少发现现有技术中存在如下技术问题:
[0005]钝化膜的厚度需要控制在一定的范围内，膜太薄，则耐蚀性低，膜太厚，则导电性差且成本增加，因此两辊之间压力的稳定性直接决定膜厚的均匀性。由于现有技术中涡轮蜗杆为手动控制，对带钢规格的变化和胶辊的磨损无法实时补偿，从而使膜厚不稳定，易产生钝化不均等现象，从而导致废品的产生，此外，操作人员经常需要很长时间调整参数来稳定膜厚，造成了人员和资源的浪费。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型通过提供一种具有压力控制的辊涂机，在涂覆辊和拾料辊轴头之间增加压力检测装置，并增加驱动装置和控制装置，从而实现涂覆辊和拾料辊间压力的自动控制，防止钝化不均等现象的发生，使带钢表面的钝化膜厚度更稳定。
[0007]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种具有压力控制的辊涂机，应用于带钢的涂覆，所述辊涂机包括:第一涂覆机构，包括第一料盘、第一拾料辊、设置于所述第一拾料辊辊头的第一涡轮蜗杆、与所述第一蜗轮蜗杆连接的第一电机和与所述第一拾料辊接触的第一涂覆辊，其中，所述第一电机驱动所述第一涡轮蜗杆带动所述第一拾料辊的移动;第二涂覆机构，包括第二料盘、第二拾料辊、设置于所述第二拾料辊辊头的第二涡轮蜗杆、与所述第二蜗轮蜗杆连接的第二电机和与所述第二拾料辊接触的第二涂覆辊，其中，所述第二电机驱动所述第一涡轮蜗杆带动所述第二拾料辊的移动;第一压力检测装置，设置于所述第一涂覆辊与所述第一拾料辊的轴头间；第二压力检测装置，设置于所述第二涂覆辊与所述第二拾料辊的轴头间；控制装置，分别与所述第一压力检测装置和第二压力检测装置电信号连接;其中，所述第一压力检测装置用于检测所述第一涂覆辊与所述第一拾料辊之间的第一压力，所述第二压力检测装置用于检测所述第二涂覆辊与所述第二拾料辊之间的第二压力，并通过所述控制装置控制所述第一涂覆辊与所述第一拾料辊之间的第一实际压力和所述第二涂覆辊与所述第二拾料辊之间的第二实际压力，通过所述第一拾料辊及第一涂覆辊的转动，从而将钝化液涂覆在所述带钢的第一侧;通过所述第二拾料辊及第二涂覆辊的转动，从而将钝化液涂覆在所述带钢的第二侧。
[0008]进一步的，所述辊涂机还包括驱动装置，所述驱动装置分别与所述第一电机、第二电机连接。
[0009]进一步的，所述控制装置具体包括:比较器，用于将所述第一压力与第一压力设定值比较，得第一比较结果，将所述第二压力与第二压力设定值比较，得第二比较结果;控制器，根据所述第一比较结果和第二比较结果，控制所述第一电机和所述第二电机的转速，从而驱动所述第一涡轮蜗杆和第二蜗轮蜗杆的转动。
[0010]进一步的，控制器根据所述第一比较结果，调整所述第一涂覆辊与所述第一拾料辊的轴头间的压力为第三压力;根据所述第二比较结果，调整所述第二涂覆辊与所述第二拾料辊的轴头间的压力为第四压力，从而实现压力的自动调节。
[0011 ]进一步的，所述控制器为PID控制器。
[0012]进一步的，所述第一电机和第二电机均为步进电机。
[0013]进一步的，第一压力检测装置为压力传感器。
[0014]进一步的，第二压力检测装置为压力传感器。
[0015]进一步的，所述第一涂覆辊的端部设有边缘罩。
[0016]进一步的，所述第二涂覆辊的端部设有边缘罩。
[0017]与现有技术相比，本实用新型提供的具有压力控制的辊涂机具有以下优点和有益效果:
[0018]本实用新型的具有压力控制的辊涂机，辊涂机包括第一涂覆机构和第二涂覆机构，通过第一电机驱动第一涡轮蜗杆带动第一拾料辊的移动，并通过所述第一拾料辊和第一涂覆辊的转动，从而将钝化液涂覆在所述带钢的第一侧;第二涂覆机构，通过第二电机驱动第二涡轮蜗杆带动第二拾料辊的移动，并通过第二拾料辊和第二涂覆辊的转动，从而将钝化液涂覆在所述带钢的第二侧;并通过第一压力检测装置和第二压力检测装置分别检测第一涂覆辊与第一拾料辊之间的第一压力以及第二涂覆辊与第二拾料辊之间的第二压力，再通过控制装置控制第一涂覆辊与第一拾料辊之间的第一实际压力和所述第二涂覆辊与所述第二拾料辊之间的第二实际压力，实现压力的自动调节，从而防止钝化不均等现象的发生，使带钢表面的钝化膜厚度更稳定。
[0019]进一步的，控制装置具体包括:比较器和控制器，控制器可根据比较器的结果，控制所述第一电机和所述第二电机的转速，具体为控制器根据第一比较结果，调整所述第一涂覆辊与所述第一拾料辊的轴头间的压力为第三压力;根据第二比较结果，调整第二涂覆辊与所述第二拾料辊的轴头间的压力为第四压力，从而实现压力的自动调节。
[0020]进一步的，辊涂机还包括驱动装置，所述驱动装置分别与所述第一电机、第二电机连接，为第一电机和第二电机提供驱动力。
[0021]进一步的，第一压力检测装置和第二压力检测装置均为压力传感器，可更精确地反应压力的变化情况。
[0022]进一步的，所述第一涂覆辊和第二涂覆辊的端部设有边缘罩，可防止钝化液的飞溅。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图及附图标记作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0024]图1为本实用新型实施例提供的辊涂机的结构示意图；
[0025]图2为本实用新型实施例提供的辊涂机压力控制的原理图；
[0026]附图标记说明:1.第一涂覆辊2.第一压力检测装置3.第一拾料辊4.第一料盘
5.第一蜗轮蜗杆6.第一电机7.第二电机8.第二蜗轮蜗杆9.第二料盘10.第二拾料辊
11.第二压力检测装置12.第二涂覆辊。
【具体实施方式】
[0027]本申请实施例通过提供一种具有压力控制的辊涂机，在涂覆辊和拾料辊轴头之间增加压力检测装置，并增加驱动装置和控制装置，从而实现涂覆辊和拾料辊间压力的自动控制，防止钝化不均等现象的发生，使带钢表面的钝化膜厚度更稳定。
[0028]本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下:一种具有压力控制的辊涂机，所述辊涂机包括:第一涂覆机构，包括第一料盘、第一拾料辊、设置于所述第一拾料辊辊头的第一涡轮蜗杆、与所述第一蜗轮蜗杆连接的第一电机和与所述第一拾料辊接触的第一涂覆辊，其中，所述第一电机驱动所述第一涡轮蜗杆带动所述第一拾料辊的移动，并通过所述第一拾料辊和所述第一涂覆辊的转动，从而将钝化液涂覆在所述带钢的第一侧;第二涂覆机构，包括第二料盘、第二拾料辊、设置于所述第二拾料辊辊头的第二涡轮蜗杆、与所述第一蜗轮蜗杆连接的第二电机和与所述第二拾料辊接触的第二涂覆辊，其中，所述第二电机驱动所述第二涡轮蜗杆带动所述第二拾料辊的移动，并通过所述第二拾料辊和所述第二涂覆辊的转动，从而将钝化液涂覆在所述带钢的第二侧;第一压力检测装置，设置于所述第一涂覆辊与所述第一拾料辊的轴头间；第二压力检测装置，设置于所述第二涂覆辊与所述第二拾料辊的轴头间；控制装置，分别与所述第一压力检测装置和第二压力检测装置电信号连接;其中，所述第一压力检测装置用于检测所述第一涂覆辊与所述第一拾料辊之间的第一压力，所述第二压力检测装置用于检测所述第二涂覆辊与所述第二拾料辊之间的第二压力，并通过所述控制装置控制所述第一涂覆辊与所述第一拾料辊之间的第一实际压力和所述第二涂覆辊与所述第二拾料辊之间的第二实际压力。
[0029]为了更好地理解本申请的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0030]请参见图1-2，本实用新型实施例提供了一种具有压力控制的辊涂机，所述辊涂机包括:
[0031]第一涂覆机构，包括第一料盘4、第一拾料辊3、设置于所述第一拾料辊3辊头的第一涡轮蜗杆5、与所述第一蜗轮蜗杆5连接的第一电机6和与所述第一拾料辊3接触的第一涂覆辊I，其中，所述第一电机6驱动所述第一涡轮蜗杆5带动所述第一拾料辊3的移动，并通过所述第一拾料辊3和第一涂覆辊I的转动，从而将钝化液涂覆在所述带钢的第一侧；
[0032]第二涂覆机构，包括第二料盘9、第二拾料辊10、设置于所述第二拾料辊10辊头的第二涡轮蜗杆8、与所述第二蜗轮蜗杆8连接的第二电机7和与所述第二拾料辊10接触的第二涂覆辊12，其中，所述第二电机7驱动所述第二涡轮蜗杆8带动所述第二拾料辊10的移动，并通过所述第二拾料辊10和所述第二涂覆辊12的转动，从而将钝化液涂覆在所述带钢的第二侧；
[0033]第一压力检测装置2，设置于所述第一涂覆辊I与所述第一拾料辊3的轴头间；
[0034]第二压力检测装置11，设置于所述第二涂覆辊12与所述第二拾料辊10的轴头间；
[0035]控制装置，分别与所述第一压力检测装置2和第二压力检测装置11电信号连接；
[0036]其中，所述第一压力检测装置2用于检测所述第一涂覆辊I与所述第一拾料辊3之间的第一压力，所述第二压力检测装置11用于检测所述第二涂覆辊12与所述第二拾料辊10之间的第二压力，并通过所述控制装置控制所述第一涂覆辊I与所述第一拾料辊3之间的第一实际压力和所述第二涂覆辊12与所述第二拾料辊10之间的第二实际压力。
[0037]进一步的，所述辊涂机还包括驱动装置，所述驱动装置分别与所述第一电机6、第二电机7连接，具体来说，所述驱动装置可驱动所述第一电机6、第二电机7的转动，第一电机6带动第一拾料辊3的移动，通过第一拾料辊的转动从而沾取料盘I中的钝化液，第二电机7带动第二拾料辊10的移动，通过第二拾料辊的转动从而沾取料盘9中的钝化液。
[0038]进一步的，所述控制装置具体包括:
[0039]比较器，用于将所述第一压力与第一压力设定值比较，得第一比较结果，将所述第二压力与第二压力设定值比较，得第二比较结果；
[0040]控制器，根据所述第一比较结果和第二比较结果，控制所述第一电机6和所述第二电机7的转速，从而驱动所述第一涡轮蜗杆5和第二蜗轮蜗杆8的转动。
[0041]具体来说，控制器根据所述第一比较结果，调整所述第一涂覆辊I与所述第一拾料辊3的轴头间的压力为第三压力;根据所述第二比较结果，调整所述第二涂覆辊12述第二拾料辊10的轴头间的压力为第四压力，实现压力的自动调节，使得第一涂覆辊I与所述第一拾料辊3之间、第二涂覆辊12述第二拾料辊10之间的压力始终保持稳定，防止钝化不均等现象的发生，使带钢表面的钝化膜厚度更稳定。
[0042]进一步的，所述控制器为PID控制器，通过PID控制器可控制压力的变化，并控制第一电机6和第二电机7的转速。
[0043]进一步的，所述第一电机6和第二电机7均为步进电机。
[0044]进一步的，第一压力检测装置2和第二压力检测装置11均为压力传感器，可更精确地反应压力的变化情况。
[0045]进一步的，所述第一涂覆辊I和第二涂覆辊12部设有边缘罩，可防止钝化液的飞溅。
[0046]下面介绍本实用新型提供的一种具有压力控制的辊涂机的具体工作原理和过程，参见图2，以带钢的第一侧涂覆为例，当辊间压力由于带钢规格变化或涂覆辊磨损等扰动因素发生变化时，设置于所述第一涂覆辊I与所述第一拾料辊3的轴头间的第一压力检测装置2检测到第一压力，该压力值被反馈到控制装置，通过控制装置的比较器，将第一压力与第一预设值进行比较，得到第一比较结果，再通过控制器调整所述第一涂覆辊I与所述第一拾料辊3的轴头间的压力为第三压力，并通过信号转换，将第三压力值转换成第一电机6的位置值，再通过驱动装置实现对第一电机6的运动控制，第一电机6驱动第一涡轮蜗杆带动所述第一拾料辊3的转动，并带动所述第一涂覆辊I的转动，从而将钝化液涂覆在所述带钢的第一侧。
[0047]与现有技术相比，本实用新型提供的具有压力控制的辊涂机具有以下优点和有益效果:
[0048]本实用新型的具有压力控制的辊涂机，辊涂机包括第一涂覆机构和第二涂覆机构，通过第一电机驱动第一涡轮蜗杆带动第一拾料辊的移动，并通过所述第一拾料辊和所述第一涂覆辊的转动，从而将钝化液涂覆在所述带钢的第一侧;第二涂覆机构，通过第二电机驱动第二涡轮蜗杆带动第二拾料辊的移动，并通过所述第二拾料辊和所述第二涂覆辊的转动，从而将钝化液涂覆在所述带钢的第二侧;并通过第一压力检测装置和第二压力检测装置分别检测第一涂覆辊与第一拾料辊之间的第一压力以及第二涂覆辊与第二拾料辊之间的第二压力，再通过控制装置控制第一涂覆辊与第一拾料辊之间的第一实际压力和所述第二涂覆辊与所述第二拾料辊之间的第二实际压力，实现压力的自动调节，从而防止钝化不均等现象的发生，使带钢表面的钝化膜厚度更稳定。
[0049]进一步的，控制装置具体包括:比较器和控制器，控制器可根据比较器的结果，控制所述第一电机和所述第二电机的转速，具体为控制器根据第一比较结果，调整所述第一涂覆辊与所述第一拾料辊的轴头间的压力为第三压力;根据第二比较结果，调整第二涂覆辊与所述第二拾料辊的轴头间的压力为第四压力，从而实现压力的自动调节。
[0050]进一步的，辊涂机还包括驱动装置，所述驱动装置分别与所述第一电机、第二电机连接，为第一电机和第二电机提供驱动力。
[0051]进一步的，第一压力检测装置和第二压力检测装置均为压力传感器，可更精确地反应压力的变化情况。
[0052]进一步的，所述第一涂覆辊和第二涂覆辊的端部设有边缘罩，可防止钝化液的飞溅。
[0053]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种具有压力控制的辊涂机，应用于带钢的涂覆，其特征在于，所述辊涂机包括: 第一涂覆机构，包括第一料盘、第一拾料辊、设置于所述第一拾料辊辊头的第一蜗轮蜗杆、与所述第一蜗轮蜗杆连接的第一电机和与所述第一拾料辊接触的第一涂覆辊，其中，所述第一电机驱动所述第一蜗轮蜗杆带动所述第一拾料辊的移动； 第二涂覆机构，包括第二料盘、第二拾料辊、设置于所述第二拾料辊辊头的第二蜗轮蜗杆、与所述第二蜗轮蜗杆连接的第二电机和与所述第二拾料辊接触的第二涂覆辊，其中，所述第二电机驱动所述第二蜗轮蜗杆带动所述第二拾料辊的移动； 第一压力检测装置，设置于所述第一涂覆辊与所述第一拾料辊的轴头间； 第二压力检测装置，设置于所述第二涂覆辊与所述第二拾料辊的轴头间； 控制装置，分别与所述第一压力检测装置和第二压力检测装置电信号连接； 其中，所述第一压力检测装置用于检测所述第一涂覆辊与所述第一拾料辊之间的第一压力，所述第二压力检测装置用于检测所述第二涂覆辊与所述第二拾料辊之间的第二压力，并通过所述控制装置控制所述第一涂覆辊与所述第一拾料辊之间的第一实际压力和所述第二涂覆辊与所述第二拾料辊之间的第二实际压力，通过所述第一拾料辊及第一涂覆辊的转动，从而将钝化液涂覆在所述带钢的第一侧;通过所述第二拾料辊及第二涂覆辊的转动，从而将钝化液涂覆在所述带钢的第二侧。2.根据权利要求1所述的具有压力控制的辊涂机，其特征在于，所述辊涂机还包括驱动装置，所述驱动装置分别与所述第一电机、第二电机连接。3.根据权利要求2所述的具有压力控制的辊涂机，其特征在于，所述控制装置具体包括: 比较器，用于将所述第一压力与第一压力设定值比较，得第一比较结果，将所述第二压力与第二压力设定值比较，得第二比较结果； 控制器，根据所述第一比较结果和第二比较结果，控制所述第一电机和所述第二电机的转速，从而驱动所述第一蜗轮蜗杆和第二蜗轮蜗杆的转动。4.根据权利要求3所述的具有压力控制的辊涂机，其特征在于，控制器根据所述第一比较结果，调整所述第一涂覆辊与所述第一拾料辊的轴头间的压力为第三压力;根据所述第二比较结果，调整所述第二涂覆辊与所述第二拾料辊的轴头间的压力为第四压力，从而实现压力的自动调节。5.根据权利要求3所述的具有压力控制的辊涂机，其特征在于，所述控制器为PID控制器。6.根据权利要求1所述的具有压力控制的辊涂机，其特征在于，所述第一电机和第二电机均为步进电机。7.根据权利要求1所述的具有压力控制的辊涂机，其特征在于，第一压力检测装置为压力传感器。8.根据权利要求1所述的具有压力控制的辊涂机，其特征在于，第二压力检测装置为压力传感器。9.根据权利要求1所述的具有压力控制的辊涂机，其特征在于，所述第一涂覆辊的端部设有边缘罩。10.根据权利要求1所述的具有压力控制的辊涂机，其特征在于，所述第二涂覆辊的端部设有边缘罩。
【文档编号】B05C9/04GK205701272SQ201620400848
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】王艳强, 肖激扬, 吕剑, 田才, 宗志军, 郭海涛, 张永国
【申请人】首钢京唐钢铁联合有限责任公司