本实用新型涉及一种制备低汞催化剂设备，尤其涉及一种制备低汞催化剂用设备领域。
背景技术：
当前，制备乙炔气体和氯化氢气体进行加成反应合成氯乙烯用的低汞催化剂，多采用常压浸渍法，将活性炭浸渍在一定浓度的氯化汞溶液中，然后取出热风干燥，最终使得氯化汞固定在活性炭中。但是存在的主要工艺问题一是活性炭中的氯化汞分布不均匀，大量的分布在表层，活性炭内部的氯化汞含量有限，另一个问题是，氯化物浸泡液的浓度不均匀，常常是上部的浓度低于下部的浓度，导致同一次浸泡得到的催化剂质量有差别，催化剂质量不均一，所以能得到质量均一且氯化汞在活性炭内部含量较高的低汞催化剂，可以提高了低汞催化剂的活性、稳定性和使用寿命。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一套负压法浸泡低汞催化剂相配套的制备低汞催化剂用设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
制备低汞催化剂用设备，包括一号热蒸汽循环装置、溶解罐、负压装置、二号热蒸汽循环装置、活性炭输入装置、浸泡罐、压缩空气输入装置、残液循环装置、活性炭输出装置、混料转筒、半成品料仓、活性炭转移装置和热干燥装置；一号热蒸汽循环装置包括锅炉、一号蒸汽管道和一号冷凝水收集管道，一号蒸汽管道盘绕在溶解罐内部，锅炉产生的蒸汽通入到一号蒸汽管道中，一号蒸汽管道为溶解罐加热，蒸汽冷凝成的冷凝水通过一号冷凝水收集管道输入回锅炉，溶解罐的输出管道与浸泡罐的上部连通，浸泡罐为双层结构，浸泡罐的内壁和外壁之间形成空腔，二号热蒸汽循环装置包括锅炉、二号蒸汽管道和二号冷凝水收集管道，二号蒸汽管道盘绕在浸泡罐的空腔内，锅炉产生的蒸汽通入到二号蒸汽管道中，二号蒸汽管道为浸泡罐加热，蒸汽冷凝成的冷凝水通过二号冷凝水收集管道输入回锅炉，负压装置包括真空泵和抽气管道，抽气管道一端与真空泵连接，且另一端与浸泡罐连通，负压装置用于使浸泡罐保持负压状态，压缩空气输入装置包括压缩空气泵、压缩空气输入管道和压缩空气输出盘，压缩空气输入管道一端与压缩空气泵连接，且另一端与压缩空气输出盘连通，压缩空气输出盘安装在浸泡罐底部，压缩空气输出盘包括出气口、盘体、进气口和进气挡板，盘体是双层中空结构，且盘体形状与浸泡罐底面形状相匹配，盘体下部中间设置有进气口，进气口上部设置有进气挡板，用于使进入的压缩空气被缓冲打散，盘体上部均匀分布有出气口，出气口突出于盘体，出气口的最上端和外壁上均设置有孔洞用于出气，活性炭输入装置用于使活性炭被输入至浸泡罐中，活性炭输出装置用于使活性炭从浸泡罐中被转移至混料转筒中，残液循环装置包括残液循环池和残液循环管道，浸泡罐底部的出液体口与残液循环池连通，残液循环池中的残液通过残液循环管道输送到溶解罐中，混料转筒的内滚筒上设置有漏液孔，混料转筒的外壁向一边倾斜，且最低处通过管道与与残液池连通，混料转筒输出活性炭至半成品料仓，半成品料仓的下部为锥形，半成品料仓的外壁和底面均设置有通风孔，且锥形的半成品料仓外部设置有相匹配的锥形接残液装置，接残液装置与残液池连通，半成品料仓的活性炭通过活性炭转移装置转移至热干燥装置中，热干燥装置包括仓体、阻挡网、外壁、鼓热风机和热风管道，热干燥装置的外壁内侧设置有阻挡网，且外壁上分布有通风口，热风管道的外壁设置有通热风孔，且热风管道设置在热干燥装置内部，鼓热风机用于提供热风，且与热风管道相连通。
最优的，还包括活性炭盛装搅拌装置，活性炭盛装搅拌装置安装在浸泡罐内部，活性炭盛装搅拌装置包括笼体、液压升降装置、伸出臂和旋转外轴，液压升降装置的一端固定在浸泡罐的底部，且另一端安装有旋转外轴，旋转外轴围绕液压升降装置旋转，伸出臂的一端固定安装在旋转外轴上，且另一端有挂钩用来固定笼体，笼体是上开口的网格状结构，六个笼体围绕液压升降装置紧密排列，活性炭放置在笼体内，固定在旋转外轴上的笼体围绕液压升降装置旋转，同时笼体随液压升降装置一起反复进行上升下降的动作。
最优的，所述活性炭输入装置包括运输带和运输带上设置的笼体固定装置，笼体固定装置与笼体相匹配，且安放在笼体固定装置上。
最优的，所述活性炭输出装置包括运输带和运输带上设置的笼体固定装置，笼体固定装置与笼体相匹配，且安放在笼体固定装置上。
由上述技术方案可知，本实用新型提供了一套负压法浸泡低汞催化剂的制备低汞催化剂用设备，利用负压条件，首先将活性炭中的空气抽走，然后在喷淋有一定压力的氯化物溶液，提高活性炭对于氯化汞之类的氯化物的吸附速率，并且使得氯化汞更深入活性炭内层，提高低汞催化剂的稳定性、使用效率和使用寿命。同时使用气泡的形式混匀氯化物溶液，混合效果温柔，不会造成活性炭粉碎的同时混合效果很好，氯化物同溶液没有了之前上下浓度不一致的情况，同时气泡作用于活性炭的瞬间，将活性炭表面的氯化物向内部推进，使得氯化汞更深入活性炭内层，得到高质量、使用寿命长的的低汞催化剂。
附图说明
附图1是制备低汞催化剂用设备的框架示意图。
图中：一号热蒸汽循环装置10、锅炉11、一号蒸汽管道12、一号冷凝水收集管道13、溶解罐20、负压装置30、真空泵31、抽气管道32、二号热蒸汽循环装置40、二号蒸汽管道41、二号冷凝水收集管道42、活性炭输入装置50、浸泡罐60、压缩空气输入装置70、压缩空气泵71、压缩空气输入管道72、压缩空气输出盘73、出气口730、盘体731、进气口732、残液循环装置80、残液循环池81和残液循环管道82、接残液装置83、活性炭输出装置90、混料转筒100、半成品料仓110、活性炭转移装置120、热干燥装置130、仓体131、鼓热风机132、热风管道133。
具体实施方式
结合本实用新型的附图，对实用新型实施例的技术方案做进一步的详细阐述。
制备低汞催化剂用设备，包括一号热蒸汽循环装置10、溶解罐20、负压装置30、二号热蒸汽循环装置40、活性炭输入装置50、浸泡罐60、活性炭盛装搅拌装置、压缩空气输入装置70、残液循环装置80、活性炭输出装置90、混料转筒100、半成品料仓110、活性炭转移装置120和热干燥装置130。
一号热蒸汽循环装置10包括锅炉11、一号蒸汽管道12和一号冷凝水收集管道13，一号蒸汽管道12盘绕在溶解罐20内部，锅炉11产生的蒸汽通入到一号蒸汽管道12中，一号蒸汽管道12为溶解罐20加热，蒸汽冷凝成的冷凝水通过一号冷凝水收集管道13输入回锅炉11，溶解罐20的输出管道与浸泡罐60的上部连通。
浸泡罐60为双层结构，浸泡罐60的内壁和外壁之间形成空腔，二号热蒸汽循环装置40包括锅炉11、二号蒸汽管道41和二号冷凝水收集管道42，二号蒸汽管道41盘绕在浸泡罐60的空腔内，锅炉11产生的蒸汽通入到二号蒸汽管道41中，二号蒸汽管道41为浸泡罐60加热，蒸汽冷凝成的冷凝水通过二号冷凝水收集管道42输入回锅炉11。
负压装置30包括真空泵31和抽气管道32，抽气管道32一端与真空泵31连接，且另一端与浸泡罐60连通，负压装置30用于使浸泡罐60保持负压状态，压缩空气输入装置70包括压缩空气泵71、压缩空气输入管道72和压缩空气输出盘73，压缩空气输入管道72一端与压缩空气泵71连接，且另一端与压缩空气输出盘73连通，压缩空气输出盘73安装在浸泡罐60底部，压缩空气输出盘73包括出气口730、盘体731、进气口732和进气挡板，盘体731是双层中空结构，且盘体731形状与浸泡罐60底面形状相匹配，盘体731下部中间设置有进气口732，进气口732上部设置有进气挡板，用于使进入的压缩空气被缓冲打散，盘体731上部均匀分布有出气口730，出气口730突出于盘体731，出气口730的最上端和外壁上均设置有孔洞用于出气。
活性炭盛装搅拌装置安装在浸泡罐60内部，活性炭盛装搅拌装置包括笼体、液压升降装置、伸出臂和旋转外轴，液压升降装置的一端固定在浸泡罐60的底部，且另一端安装有旋转外轴，旋转外轴围绕液压升降装置旋转，伸出臂的一端固定安装在旋转外轴上，且另一端有挂钩用来固定笼体，笼体是上开口的网格状结构，六个笼体围绕液压升降装置紧密排列，活性炭放置在笼体内，固定在旋转外轴上的笼体围绕液压升降装置旋转，同时笼体随液压升降装置一起反复进行上升下降的动作。
活性炭输入装置50用于使活性炭被输入至浸泡罐60中，活性炭输入装置50包括运输带和运输带上设置的笼体固定装置，笼体固定装置与笼体相匹配，且安放在笼体固定装置上。
活性炭输出装置90用于使活性炭从浸泡罐60中被转移至混料转筒100中，活性炭输出装置90包括运输带和运输带上设置的笼体固定装置，笼体固定装置与笼体相匹配，且安放在笼体固定装置上。
残液循环装置80包括残液循环池81和残液循环管道82，浸泡罐60底部的出液体口与残液循环池81连通，残液循环池81中的残液通过残液循环管道82输送到溶解罐20中，混料转筒100的内滚筒上设置有漏液孔，混料转筒100的外壁向一边倾斜，且最低处通过管道与与残液池连通。
混料转筒100输出活性炭至半成品料仓110，半成品料仓110的下部为锥形，半成品料仓110的外壁和底面均设置有通风孔，且锥形的半成品料仓110外部设置有相匹配的锥形接残液装置83，接残液装置83与残液池连通，半成品料仓110的活性炭通过活性炭转移装置120转移至热干燥装置130中，热干燥装置130包括仓体131、阻挡网、外壁、鼓热风机132和热风管道133，热干燥装置130的外壁内侧设置有阻挡网，且外壁上分布有通风口，热风管道133的外壁设置有通热风孔，且热风管道133设置在热干燥装置130内部，鼓热风机132用于提供热风，且与热风管道133相连通。