生物滴滤塔装置以及生物滴滤塔系统的制作方法

本发明涉及废气生物处理设备领域，具体而言，涉及一种生物滴滤塔装置以及生物滴滤塔系统。

背景技术：

废气生物处理是将人工筛选的微生物菌群值种于填料上，当废气经过填料表面时，可从污染气体中获得营养源的那些微生物菌群，在适宜的温度、湿度、PH值等条件下，将会得到快速生长、繁殖，并在填料的表面形成生物膜，当废气通过其间，有机物被生物膜表面的水层吸收后被微生物吸附和降解，得到净化再生的水被重复使用。

生物去除废气的核心是为生物滴滤塔，生物滴滤塔具有操作简便、投资少运行费用低、可以调节pH、适合中等浓度废气、能投加营养物质等优点。但是现有的生物滴滤塔也存在，更换填料不便、不能根据废气的成分分别去除废气、不能改变生物滴滤塔的使用范围或对象，不能根据废气净化情况选择性的进行营养液的输送，造成原料的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生物滴滤塔装置，其能够根据废气成分选择性的进行净化、同时可以对填料进行升降，便于更换填料，扩大了生物滴滤塔的使用范围。

本发明的另一目的在于提供一种生物滴滤塔系统，其能够根据废气净化的具体情况，选择性的释放营养液，节约原料。

本发明的实施例是这样实现的：

一种生物滴滤塔装置，包括红外线分析仪、多个滴滤塔。多个滴滤塔分别与红外线分析仪通过多根单独的第一管路连接。每根第一管路上均设置有第一电磁阀，第一电磁阀与红外线分析仪通信连接。每个滴滤塔均包括塔体、填料组件、用于喷射营养液的喷淋组件。可升降填料组件的升降组件，喷淋组件、填料组件和升降组件均设于塔体内，填料组件与升降组件连接。

在本发明较佳的实施例中，上述填料组件包括多个填料件，多个填料件从上至下依次设置。升降组件包括多个升降件，每个填料件的边缘固定连接有两个相对的升降件。

在本发明较佳的实施例中，上述喷淋组件包括多个喷淋头，多个喷淋头均设于每个塔体内的顶部。

在本发明较佳的实施例中，上述喷淋组件包括多个喷淋头，相邻两个填料件之间的边缘位置均对应设置有至少一个喷淋头。

在本发明较佳的实施例中，上述每个喷淋头均朝塔体的顶部方向倾斜设置且相邻两个填料件之间设置的喷淋头喷出的营养液可覆盖相邻两个填料件中位于下方的填料件。

在本发明较佳的实施例中，上述滴滤塔还包括多个感应器，每个感应器均固定设置于每个填料件的中部。

在本发明较佳的实施例中，上述每个喷淋头均连接有第二管路，第二管路上设置有第二电磁阀，第二电磁阀与对应的感应器通信连接。

在本发明较佳的实施例中，上述填料件的上表面设置有多个凸起。

在本发明较佳的实施例中，上述多个填料件的表面所覆盖的填料的粒径沿气体流通方向依次减小。

一种生物滴滤塔系统，包括上述生物滴滤塔装置。

本发明实施例生物滴滤塔装置的有益效果是：通过红外线分析仪对废气内含有的组成成分的浓度进行分析，将废气通入到不同的滴滤塔内，实现了废气的特定处理，减少了原料的浪费。同时，提升了生物滴滤塔装置的实用性和专一性。通过设置电磁阀，实现了开合的自动化控制，同时能够有效防止了气体的回流，增加了整个装置的安全性。通过设置升降组件，可以对填料组件进行升降，便于填料组件的更换，扩大了生物滴滤塔装置的使用范围。同时，避免操作人员更换填料时需要行至较高位置，降低了事故发生的概率。生物滴滤塔系统可根据废气净化程度释放不同的营养液进行生物反应，节约了原料以及时间，提升了生物滴滤塔系统的的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的生物滴滤塔装置的结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供的滴滤塔的结构示意图；

图3为本发明第二实施例提供的滴滤塔的结构示意图；

图4为本发明第二实施例提供的生物滴滤塔系统的结构图。

图标：100-生物滴滤塔装置；110-红外线分析仪；120-滴滤塔；130-第一管路；131-第一电磁阀；121-塔体；140-填料组件；150-喷淋组件；160-升降组件；151-喷淋头；141-填料件；161-升降件；143-凸起；153-喷淋头；170-感应器；180-气体收集装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

如图1所示，本实施例提供一种生物滴滤塔装置100，其包括红外线分析仪110、多个滴滤塔120。多个滴滤塔120分别与红外线分析仪110通过多根单独的第一管路130连接。每根第一管路130上均设置有第一电磁阀131，第一电磁阀131与红外线分析仪110通信连接。

首先，废气通入到红外线分析仪110内，红外线分析仪110根据废气内所要净化的气体的的浓度不同，对红外的吸收辐射能不同，剩下的辐射能使得检测器里的温度升高不同，动片薄膜两边所受的压力不同，从而产生一个电容检测器的电信号。这样，就可间接测量出废气中各组分的浓度。进而根据各成分浓度高低将废气依次通入到不同的滴滤塔120内进行分批次的去除。能够更为准确地对废气进行去除，减少原料的浪费，同时节约时间。

废气通过红外线分析仪110后进入到对应的第一管路130。红外线分析仪110检测与第一管路130上的第一电磁阀131通信连接，当红外线分析仪110检测完废气后，将检测信息传输到中控系统(图未示)，中控系统控制对应的第一电磁阀131打开，进而废气进入到对应的滴滤塔120内。

参见图2，每个滴滤塔120均包括塔体121、填料组件140、用于喷射营养液的喷淋组件150，可升降填料组件140的升降组件160。喷淋组件150、填料组件140和升降组件160均设于塔体121内，填料组件140与升降组件160连接。

废气从滴滤塔120靠近底部的一侧进入。废气采用逆流的方式提升了废气流通的时间、增大了其与营养液的接触时间，进而提升了微生物的对废气内物质的吸收的效果。

进一步地，喷淋组件150包括3个喷淋头151，3个喷淋头151均设于每个塔体121内的顶部。废气进入塔体121内部后，由下向上运动，同时开启喷淋头151开始喷淋营养液。废气与喷淋的营养液接触，废气内的成分被营养液所吸收或溶解，进而落在填料组件140上，为填料组件140上的微生物所吸收或者降解，得到净化的水，同时微生物得到生长、繁殖。

需要说明的是，喷淋头151的个数可以根据生产需求以及滴滤塔120的大小进行适当的选择，不限于本实施例所采用的3个。同时，为了提升营养液与废气接触的概率，可将喷淋头151设计为可旋转的喷淋头151。

再参见图2，进一步地，填料组件140包括5个填料件141，5个填料件141从上至下依次设置。升降组件160包括8个升降件161，每个填料件141的边缘固定连接有两个相对的升降件161。

废气进入滴滤塔120后，由下向上依次穿填料件141。填料件141为网状支架，网状支架的形状与塔体121的水平界面形状相同且大小一致的板状结构。该板状结构沿竖直方向设置有通孔或者网状接头使得废气可以顺利流过。可将填料直接放置于填料件141的表面也可将填料附着于填料件141表面。其能够提升了填料与废气的接触面积，同时，不会阻碍气体的流通，保证废气净化的效率以及速率。

优选地，填料件141的上表面还可以设置有多个凸起143，每个凸起143上也可以附着填料以及对应的微生物，进一步提升了废气与填料的接触面积，延长营养液与填料接触的时间，提升废气净化的效率。优选地，凸起143设置的位置对应网状支架的网孔，更便于废气与填料接触。同时，凸起143上可设置多个小孔，用于提升气体的流量。

需要说明的是，凸起143也可设置在填料件141的下表面，或者上表面和下表面同时都设置凸起143。凸起143的形状可为半圆形，也可为三角形，或者其他几何形状。

优选地，填料件141的表面覆盖的填料的粒径沿气体流通的方向依次减小。由于废气刚进入到滴滤塔120内时，所要净化的气体的浓度较高，为了保证其尽可能的与填料接触，此时采用粒径较大的填料。而随着废气与营养液、填料的接触，废气内需要净化的气体逐渐被微生物吸收利用，进而导致其的浓度降低，为了保证其能够完全被吸收、降解，降低填料的粒径增加填料的数量，以保证其能够完全被净化。此时，采用粒径小的填料是为了实现更精确的净化。

需要说明的是，填料件141的数量可以根据生产需求进行增加或减少，填料件141也可采用带有通孔的其他结构，或者为高分子材料制成的可同时流通气体并截留大分子液体而小分子液体通过的薄膜。此时，营养液不可通过薄膜而集中在填料件141上，提升了填料件141上营养液的浓度，进而促进微生物的繁殖，增强其对废气的需求，进而增大废气处理量。而净化的水则会流入到塔体121底部，直接进行收集得到干净的水，减少了后续对水的纯化过程，进而降低了生产成本。所用填料以及微生物根据所要净化的废气的成分进行合适的选择。

两个填料件141之间的边缘上设置有两个相对的升降件161。两个升降件161相对设置保证了填料件141的稳定性，使得填料件141受力更均匀，降低填料件141发生倾斜的可能性，进而使得营养液分布更均匀，保证通过填料件141的废气均能够与营养液充分接触，提升了废气净化的效果。

进一步地，升降件161与填料件141固定连接，填料件141随着升降件161的升降而升降。每个升降件161为剪叉式液压升降机，该剪叉式液压升降机的结构具体参见CN202924677U。升降件161上升时，填料件141随之上升，到达预定的工作位后升降件161停止上升，此时，升降件161还能够对填料件141进行支撑和固定，防止填料件141下滑，保证了填料件141的稳定性。而当需要更换填料时，下降升降件161，填料件141随之下降，仅在一个更换口即可更换所有的填料或填料件141。降低了每次更换填料或填料件141的操作高度，进而保证了操作人员安全，也更便于更换填料。同时，增大了滴滤塔120的使用范围。

优选地，由于滴滤塔120内有营养液以及微生物，其对升降件161的表面有腐蚀效果，为了延长升降件161的使用寿命，可在升降件161的表面附着一层抗腐蚀抗氧化的物质，或者升降件161直接由抗腐蚀抗氧化的材质制成。

进一步地，为了提升升降件161对填料件141的支撑作用以及填料件141的稳定性，升降件161的数量可适当的增加，但是升降件161均成对并相对设置，以保证填料件141的稳定性。同时，还可根据不同的生产需求将相邻两个填料件141之间的距离设置为不同的间距。

进一步地，被净化完的废气通过滴滤塔120的出气口流出滴滤塔120。此时废气内还有部分水汽，为了延长后续设备的使用寿命，将该废气进行干燥，而后进行检测，检测废气内最高浓度的气体是否被净化，若已净化完成将其通入到另一滴滤塔120进行另一气体成分的净化或者直接排出。

进一步地，营养液通过喷淋头151的喷洒，由上至下流动至滴滤塔120的底部，得到纯净的水并进行储蓄。滴滤塔120的底部设置有通孔。在水储蓄的过程中，使用胶塞或其他设备对其进行堵塞并密封，防止净化后的水流出，而当水液累积到一定程度是，拔出胶塞或其他设备，使纯净的水流出滴滤塔120。

上述生物滴虑装置能够根据废气内各气体的浓度分批次进行净化，提升了生物滴虑装置专用性以及实用性，通过设置多个滴滤塔提升净化效率。该生物滴虑装置结构简单、便于操作，同时便于后期维护。

第二实施例

本实施例提供一种生物滴滤塔装置，其与第一实施例提供的生物滴滤塔装置100的不同点在于，本实施例提供的滴滤塔120的结构与第一实施例提供的滴滤塔120的结构不同。

参见图3，滴滤塔120包括塔体121、填料组件140、用于喷射营养液的喷淋组件150，可升降填料组件140的升降组件160。喷淋组件150、填料组件140和升降组件160均设于塔体121内，填料组件140与升降组件160连接。

喷淋组件150包括6个喷淋头153，相邻两个填料件141之间的边缘位置对应设置有1个喷淋头153。喷淋头153设置在填料件141之间，而不是设置在滴滤塔120的顶部，使得废气一进入滴滤塔120便可与营养液进行接触，加快了废气净化的速率。

优选地，每个喷淋头153均朝塔体121的顶部方向倾斜并且相邻填料之间设置的喷淋头153喷出的营养液能够完全覆盖相邻两个填料件141中位于下方的填料件141。营养液全部覆盖使得废气能够完全与营养液接触，避免了废气与营养液接触不充分而导致的净化不彻底，或净化效率低的问题。

优选地，滴滤塔120还包括多个感应器170，每个感应器170固定设置在每个填料件141的中部。其对通过填料件141的废气进行监测，并将监测信号传输到中控系统。中控系统可以根据监测得到信号控制靠近滴滤塔120顶部的喷淋头153的开闭或营养液的输送。当感应器170监测到废气内带净化的气体也被完全净化，则将信号输送到中控系统，系统控制后续的喷淋头153不再喷洒营养液，进而节约原料。若是监测得到的数据仍不合格，则后续的喷淋头153继续喷洒营养液。

为了实现中控系统通信控制营养液的喷洒，每个喷淋头153均连接有单独的用于输送营养液的第二管路，且第二管路上设置有第二电磁阀，第二电磁阀与感应器170通信连接。即感应器170将信号传送至中控系统，中控系统将开合信号输送至第二电磁阀，进而第二电磁阀开合，进行营养液的输送或停运。

需要说明的是感应器170可设置在填料组件140的任意位置，同时，为了提升监测效果，可增设多个感应器170。具体的感应器170的数量根据生产需求进行设置。

参见图4，本实施例还提供一种生物滴滤塔系统，该系统包括生物滴滤塔装置和气体收集装置180，气体收集装置180将净化后的气体进行收集进行后续的生产利用。

综上所述，本发明通过红外线分析仪对待净化的废气进行浓度分析，将其通入到不同的滴滤塔内，进行专一性的净化，提升了净化的效率。废气从生物滴滤塔装置的底部进行，逆流，增大了营养液、填料的接触面积和接触时间，提升了净化效果。同时，通过设置多个凸起，进一步地，增大了接触面积，提升净化效果。而采用感应器进行净化效果监测，根据监测结果实施喷洒营养液，节约了营养液的喷洒量，提升了生物滴滤塔装置的实用性。通过设置升降件，升降填料组件，提高了生物滴滤塔装置的可操作性，便于更换填料组件，扩大了生物滴滤塔装置的使用范围，同时降低了操作人员发生事故的概率。

所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。