本发明涉及一种sncr脱硝装置，属于烟气脱硝技术领域。
背景技术：
sncr脱硝是指在不需要催化剂的情况下，利用喷枪将氨基还原剂喷入炉膛，迅速分解后，与烟气中的nox反应产生n2和h2o；而喷枪的雾化效果决定这sncr脱硝效率的高低。雾化介质的作用是加强还原剂溶液与炉内烟气的混合，并且提高还原剂喷射速度。目前，一般采用0.6～0.8mpa的厂用压缩空气作为雾化介质。目前的脱硝工程，往往是加装sncr脱硝系统，当sncr脱硝的喷枪采用厂用压缩空气时，往往存在压缩空气量不足，需要增加空压机系统；或者是压缩空气品质较差，给喷嘴造成堵塞；或者是压缩空气压力较小，造成雾化效果较差等情况出现。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种sncr脱硝装置，采用过热蒸汽作为雾化介质。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种sncr脱硝装置，包括：锅炉和喷枪，所述喷枪安装在锅炉炉壁，且喷枪的喷嘴位于锅炉的炉内；所述sncr脱硝装置还包括：
还原剂溶液储罐，其通过流量泵连接计量模块a的入口；
过热蒸汽管道，其经减压阀连接计量模块b的入口；
所述计量模块a和计量模块b的出口分别连接分配模块a和分配模块b的入口；经所述分配模块a，过热蒸汽对还原剂溶液进行雾化后，通过所述喷枪喷入锅炉中。
进一步的，所述流量泵为高流量泵。
进一步的，所述计量模块a的出口经过阀门a连接至还原剂溶液储罐，余量还原剂溶液回流至还原剂溶液储罐。
进一步的，还包括稀释水模块，所述稀释水模块内盛有水，稀释水模块的出口连接计量模块a的入口。
进一步的，分配模块b的入口还接入冷却水，经所述分配模块b，还原剂溶液、过热蒸汽与冷却水分别输入锅炉中。
进一步的，所述锅炉的底部为燃烧器，所述喷枪的喷嘴位于锅炉的中上部。
进一步的，所述锅炉内的温度为850℃～1100℃。
进一步的，所述过热蒸汽管道上设有压力表及调节阀。
进一步的，所述流量泵、计量模块a、阀门a、计量模块b、分配模块a、分配模块b、喷枪、减压阀、压力表和调节阀均接入自动控制装置，并在自动控制装置的控制下进行动作。
本发明的有益效果为：
本发明采用过热蒸汽作为雾化介质，通过减压后，将压力稳定在合适的范围值，确保了还原剂的喷射速度，增加了喷射动量。另外，过热蒸汽对于电厂而言，汽源较为充足，且汽源品质较好，不会造成喷嘴的堵塞等问题。
附图说明
图1为本发明所述sncr脱硝装置结构示意图；
其中，1-还原剂溶液储罐，2-流量泵，3-计量模块a，4-阀门a，5-稀释水模块，6-计量模块b，7-分配模块a，8-分配模块b，9-锅炉，10-喷枪，11-减压阀，12-过热蒸汽管道。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，一种sncr脱硝装置，其特征在于，包括：锅炉9和喷枪10，所述喷枪10安装在锅炉炉壁，且喷枪10的喷嘴位于锅炉9的炉内；所述sncr脱硝装置还包括：
还原剂溶液储罐1，其通过高流量泵2连接计量模块a3的入口；
过热蒸汽管道12，其经减压阀11连接计量模块b6的入口；
所述计量模块a3和计量模块b6的出口分别连接分配模块a7和分配模块b8的入口；经所述分配模块a7，过热蒸汽对还原剂溶液进行雾化后，通过所述喷枪10喷入锅炉9中。
本发明所述sncr脱硝装置还包括稀释水模块5，所述稀释水模块5内盛有水，稀释水模块5的出口连接计量模块a3的入口。所述计量模块a3的出口还经过阀门a4连接至还原剂溶液储罐1。
分配模块b8的入口还接入冷却水，经所述分配模块b8，还原剂溶液、过热蒸汽与冷却水分别输入锅炉9中。
所述锅炉9的底部为燃烧器，所述喷枪10的喷嘴位于锅炉9的中上部。
所述锅炉内的温度为850℃～1100℃。
所述过热蒸汽管道12上设有压力表及调节阀。
所述流量泵、计量模块a、阀门a、计量模块b、分配模块a、分配模块b、喷枪、减压阀、压力表和调节阀均接入自动控制装置，并在自动控制装置的控制下进行动作。
本发明所还原剂溶液为尿素溶液，本发明操作的工艺流程为袋装尿素颗粒通过人工破袋后，用斗提机将尿素颗粒输送至溶解罐内，用除盐水将干尿素溶解成50％质量浓度的尿素溶液，通过尿素溶液给料泵输送到尿素溶液储罐；而后通过计量模块a后，被稀释成浓度约8％～15％的稀尿素溶液，通过分配模块a进入喷枪喷入锅炉炉膛，与烟气进行化学反应去除nox。
本发明能提供稳定可靠的sncr脱硝喷枪雾化介质，降低投资，减少喷枪堵塞的风险。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。