本发明涉及一种搅拌机，具体为一种高粘度液用搅拌分散机。
背景技术：
在涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、石油等领域，许多具有复杂工艺变化的反应，普遍就是高粘度流体与低粘度流体的混合、高粘度流体的乳化以及其它物质在高粘度流体中的分散等情况，但是现有采用的分散机只适用于分散中、低粘度流动性好的产品，而对于高粘度、流动性差的产品，一般只能在容器内的分散盘附近翻滚、搅动，远离分散盘侧的物料几乎无法流动翻滚，也就致使部分物料始终得不到充分的混合与分散，严重影响作业质量以及作业效率。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了一种高粘度液用搅拌分散机，其安装方便，可使物料得到充分混合与分散，搅拌均匀，大大提高搅拌效率。
其技术方案是这样的：其包括容器及设置于所述容器内的主轴，电机通过减速机与所述主轴连接，所述主轴上安装有分散装置，其特征在于，所述分散装置包括两根搅拌轴，两根所述搅拌轴的上端通过连接件连接，所述连接件和所述主轴轴接，两根所述搅拌轴上分别装有搅拌桨，一根所述搅拌轴上的搅拌桨包括桨叶、分散盘，另一根所述搅拌轴上的搅拌桨包括桨板、分散板。
其进一步特征在于，所述桨叶为叶状桨叶，两个所述桨叶通过销轴安装于一根所述搅拌轴两端，且相互交叉成直角，所述分散盘为板形分散盘，且所述分散盘的前端面呈锯齿状；
所述桨板底部两端设有凸起，所述分散板间距分布于另一根所述搅拌轴两端，且两端的所述分散板的宽度均不相同；
所述桨板、分散板的宽度均大于所述桨叶、分散盘的宽度；
两根所述搅拌轴为非对称安装设置，且两根所述搅拌轴底端均设有平衡锤；
所述容器外壁设置有夹套，所述夹套外壁设有与之连通的进水口、出水口；所述容器上部设置进料口，底部设置出料口。
本发明的有益效果是，物料受到搅拌轴上桨叶、分散盘、桨板、分散板的高速搅拌分散，不仅完成了固液分散、湿润、解聚、稳定过程，且多种桨型的互补消除了混合死区，可适应多种复杂工艺和介质的混合要求，有效适用于高粘度流体与其他介质的混合与分散。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括容器1及设置于容器1内的主轴2，电机3通过减速机4与主轴2端部连接，容器1外壁设置有夹套12，夹套12外壁设有与之连通的进水口13、出水口14；容器1上部设置进料口15，底部设置出料口16；主轴2上安装有分散装置，分散装置包括两根搅拌轴5，两根搅拌轴5的上端通过连接件连接，连接件和主轴2轴接，两根搅拌轴5上分别装有搅拌桨，一根搅拌轴5上的搅拌桨包括桨叶6、分散盘7，另一根搅拌轴5上的搅拌桨包括桨板8、分散板9，而因两根搅拌轴5安装的部件不同，则两根搅拌轴5以及搅拌桨在安装好后需要整体进行动平衡试验，以使其在运动过程中保持平衡；桨叶6为叶状桨叶，两个桨叶6通过销轴17安装于右侧搅拌轴5上两端，且相互交叉成直角，分散盘7为板形分散盘，且分散盘7的前端面呈锯齿状；左侧搅拌轴5上的搅拌桨包括桨板8、分散板9，桨板8底部两端设有凸起10，6个分散板9分别间距分布于左侧搅拌轴5两端，且两端的分散板9的宽度均不相同；桨板8、分散板9的宽度均大于桨叶6、分散盘7的宽度；两根搅拌轴5为非对称安装设置，即右侧搅拌轴5上端水平部的长度大于左侧搅拌轴5上端水平部的长度，则由于不对称布置，使搅拌液体成更激烈状态，搅拌效果更理想，且两根搅拌轴5底端均设有平衡锤11。
本发明的工作过程是，物料由进料口15进入容器1内，主轴2两根搅拌轴5旋转，物料受到一端相互交叉成直角的叶状桨叶、锯齿状板形分散盘作用在容器1内高速分散完成固液分散、湿润、解聚、稳定过程，使浆液呈滚动环状流，产生强旋涡，并在分散盘边缘形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击；又受到另一端桨板8、宽度均不相同的分散板9的搅拌作用，桨板8、分散板9的宽度均大于桨叶6、分散盘7的宽度，则在容器1内的纵剖面上的投影面积占容器1内的纵剖面面积的比例大，浆料得到充分循环及翻动，分散板9下方呈层流状态，浆料层互相扩散，有效起到分散作用，从而不仅具有高混合效率，还能对被搅流体提供较大的剪切，同时较大宽度的桨板8、分散板9的使用，不仅使容器1内壁的局部传热膜系数较均匀，也提高了传热膜系数的数值，故不仅适合于固-液悬浮及晶析等操作，也适合于液-液分散以及使气体从液体表面吸入的气-液传质过程，且多种桨型搅拌桨的互补也消除了混合死区，可适应多种复杂工艺和介质的混合要求，特别适合高粘度流体与其他介质的混合与分散，有效适应于制药、油漆、油墨、地板生产线、涂装生产线、化工、食品、汽车、摩托车、电子、集装箱船舶、化妆品、香精香料、制鞋厂、皮革厂、木制品厂、工艺品、造纸、粘合剂、轮胎制造、水处理等场所；最后冷却水通过进水口13进入夹套12内以冷却物料，冷却后由出水口14排出，这样可以有效控制物料的研磨分散温度，经过研磨分散的成品通过出料口16流出。