本发明涉及一种制粒设备，具体是一种运用于中药加工领域的沸腾干燥制粒装置。
背景技术：
沸腾干燥制粒器广泛用于制药、食品、化工的制粒。目前，公开了很多沸腾干燥制粒器的专利。例如cn203874749u，公开了一种沸腾干燥制粒机，此沸腾干燥制粒机筒体上从上往下包括引风系统、过滤室、过滤板、喷雾室、喷雾系统、送风系统、流化床制粒室、热风分配系统、回收再利用系统。该设备特别适用于中西药和食品类干燥及制粒，制得的颗粒崩解度强、流动性好、速溶性好，可直接用来压片、灌胶囊、作冲剂和固体饮料，其中回收再利用系统大大的减少了物料损失，使制粒更彻底，生产过程做到无尘化，减少了可能污染的环节，提高生产率。又如cn2536978y，公开了一种干燥制粉设备，包括送料机构、制粒器、干燥器、粉碎器、分离器、除尘器、热风管、输送器、空气加热器和机架；本发明由于风网的布置较合理，风网系统阻力明显减少，能耗得到降低；又由于制粒与干燥分两步进行，形成的颗粒小而均匀，易于干燥，使物料在干燥后进入粉碎器中便于粉碎，降低粉碎机的能耗，节约了生产成本。这些现有的沸腾干燥制粒器，大多是通用型设备，不一定适用于中药提取物的制粒。特别是，由于中药提取物具有粘稠度高、流动性小等特点，用通用的沸腾干燥制粒器进行制粒时，其效果往往不是十分理想。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种沸腾干燥制粒装置，结构合理，操作方便，特别适用于中药提取物的制粒处理。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种沸腾干燥制粒装置，包括制粒机，制粒机包括上部的顶仓、中部的流化床制粒仓和下部的底仓，顶仓、流化床制粒仓和底仓相互贯通且密封连接为完整的仓体，顶仓的侧壁设置引风口，底仓的侧壁设置进风口，进风口通过管道与蒸汽加热器连通，管道上设置有调风阀，蒸汽加热器的入口依次与亚高效过滤器、初中效过滤器连接，引风口通过排风管与引风机的入风口连接，排风管上设置有调风阀，引风机的出风口安装有消音器。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述流化床制粒仓侧壁设置有清洗管进口，清洗管进口通过管道与输液车连通。
所述底仓外设置有推车，底仓与推车相连且可随推车移动。
所述顶仓的高度为80～150cm。
所述沸腾干燥制粒装置还设置有控制柜，控制柜用于控制引风机。
所述沸腾干燥制粒装置还设置有隔墙，隔墙将制粒机，与蒸汽加热器、亚高效过滤器、初中效过滤器、引风机、消音器隔开。
本发明的有益效果为：
1、本发明结构简单合理，采用此设备进行制粒，具有造粒流动性好，粉尘飞扬少的优点，可实现混合、制粒、干燥一步完成；
2、本发明设置有消音器，还可进一步设置隔墙，能有效减少制粒工段的噪音污染，保护操作者。
附图说明
图1为本发明沸腾干燥制粒装置的结构示意图。
图中标号为：
1、控制柜；2、输液车；3、制粒机；31、顶仓；32、清洗管进口；33、流化床制粒仓；34、推车；35、底仓；36、进风口；37、引风口；4、调风阀；5、蒸汽加热器；6、亚高效过滤器；7、初中效过滤器；8、引风机；9、消音器；10、排风管；11、隔墙。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本实施例的沸腾干燥制粒装置，包括制粒机3，制粒机3包括上部的顶仓31、中部的流化床制粒仓33和下部的底仓35，顶仓31、流化床制粒仓33和底仓35相互贯通且密封连接为完整的仓体，顶仓31的侧壁设置引风口37，底仓35的侧壁设置进风口36，进风口36通过管道与蒸汽加热器5连通，管道上设置有调风阀4，蒸汽加热器5的入口依次与亚高效过滤器6、初中效过滤器7连接，引风口37通过排风管10与引风机8的入风口连接，排风管10上设置有调风阀4，引风机8的出风口安装有消音器9。
进一步的，所述流化床制粒仓33侧壁设置有清洗管进口32，清洗管进口32通过管道与输液车2连通。
进一步的，所述底仓35外设置有推车34，底仓35与推车34相连且可随推车34移动。
进一步的，所述顶仓31的高度为80～150cm。
进一步的，所述沸腾干燥制粒装置还设置有控制柜1，控制柜1用于控制引风机8。
进一步的，所述沸腾干燥制粒装置还设置有隔墙11，隔墙11将制粒机3，与蒸汽加热器5、亚高效过滤器6、初中效过滤器7、引风机8、消音器9隔开。