本发明涉及烟气脱硫环境保护技术领域，特别涉及一种燃煤烟气脱硫脱硝系统。
背景技术：
我国的煤炭资源中高硫煤含量较多，据不完全统计全国大约有13％的资源煤含硫量(质量分数)高于2％。且煤中含有大量的c、h、s、n等元素，因此煤炭直接燃烧排放大量的污染物已经造成我国大气环境呈严重的煤烟型污染(即以总悬浮颗粒(tsp)，二氧化硫(so2)，氮氧化合物(nox)及二氧化碳(co2)为主要特征。我国大气中约85％so2，85％co2，60％nox及70％的tsp均来自煤炭的燃烧，对自然生态环境和人类都造成了很大的危害。其中又以so2和nox最为严重，对自然环境和人类的生活造成的损失和危害最剧。它们产生的酸雨已为人们所知，甚至被各国科学家称为“空中死神”。
so2在大气中分布广，影响相当大，是大气污染主要指标的污染物质，它是具有刺激性和窒息性气味的无色气体，易溶于水。氮氧化合物(nox)是大气污染物中另一主要有害物质，其种类很多，主要有7种形式：n2o5、n2o4、n2o3、n2o2、n2o、no、no2，总称为nox。
活性焦脱硫脱硝工艺中吸附装置主要有两种形式：固定床和移动床。其再生方法主要也有两种即水洗再生法与加热再生法。
固定床吸附水洗再生法处理过的烟气温度较低、湿度高，排空时会产生“白烟”现象。该吸附方式会出现随着吸附的进行活性焦床层的吸附能力下降问题，床层内活性焦利用率分布不均，总体利用率不高；处理量大时，设备要随着增加，空间占用很大；当烟气含湿量很大时，床层阻力会随时间而增大，需在吸附器前安装除尘设备；运行时，吸附过的烟气中so2浓度波动较大，连续性差。
移动床吸附法可以有效地避免固定床的缺点，是一种新型的床型。该法设备简单，占用空间少；操作容易，运行可靠，连续性好；脱硫性能高，较小的装置即可达到较好的脱硫效果；处理过的烟气中so2浓度稳定，床层利用率高；由于汗死干法脱硫，处理过的烟气温度较高，湿度较低，不会出现“白烟”现象；活性焦移动床本身具有除尘性能，在运行中，床层压降稳定，不需要预先除尘设备；可以得到优良的稀硫酸，用于生产优质石膏、磷肥或经浓缩为浓硫酸。但是活性焦在床层中移动时，会造成一定程度的磨损，因此需定期补充活性焦，因而造成生产效率较低。
技术实现要素：
本发明提供了一种燃煤烟气脱硫脱硝系统，解决现有的移动床吸附法因需要定期补充活性焦而造成的生产效率低下的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：
一种燃煤烟气脱硫脱硝系统，包括依次连接的燃煤锅炉烟气管、吸附器、第一风机和烟囱，所述吸附器底部设置有吸附了so2活性焦传输管道，所述吸附了so2活性焦传输管道与解析器的进料口连接，所述解析器分别与惰性气体供给管和气体热交换器的进管连接，所述气体热交换器与热风炉连接，所述解析器的出料口连接有磨机，所述解析器的出气口连接有旋风分离器。
其中，优选地，所述吸附器上还连接有氨气进管。
其中，优选地，所述磨机与用于恢复活性焦脱硫性能的空气处理装置连接。
其中，优选地，所述空气处理装置的出料口与所述吸附器的活性焦进料口连接。
其中，优选地，连接所述吸附器和所述第一风机的管道为净化气管道，所述空气处理装置的出气口与所述净化气管道连接。
其中，优选地，所述气体热交换器的出气口与所述净化气管道连接。
其中，优选地，所述旋风分离器的出气口与所述热风炉的进气口连接。
其中，优选地，连接所述解析器与所述旋风分离器的管道上设置有第二风机。
本发明有益效果：
本发明是将吸附过so2的活性焦加热至一定温度，使活性焦孔隙内的硫酸与炭反应，生成so2而脱离活性焦，从而得到富含so2气体，再生后的活性焦返回吸附过程。得到的富含so2气体可以送往硫酸厂生产硫酸。
本发明脱硫脱硝系统的优点是水蒸气易于分离，得到的so2气体较纯，操作温度低，避免了高温下活性焦自身热分解，损耗量减少，运行安全。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中燃煤烟气脱硫脱硝系统的工艺流程图。
图中，1.燃煤锅炉烟气管，2.吸附器，3.第一风机，4.烟囱，5.吸附了so2活性焦传输管道，6.解析器，7.惰性气体供给管，8.气体热交换器，9.热风炉，10.磨机，11.旋风分离器，12.氨气进管，13.空气处理装置，14.净化气管道，15.第二风机
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本实施例提供一种燃煤烟气脱硫脱硝系统，包括依次连接的燃煤锅炉烟气管、吸附器2、第一风机3和烟囱4，吸附器2底部设置有吸附了so2活性焦传输管道5，吸附了so2活性焦传输管道5与解析器6的进料口连接，解析器6分别与惰性气体供给管7和气体热交换器8的进管连接，气体热交换器8与热风炉9连接，解析器6的出料口连接有磨机10，解析器6的出气口连接有旋风分离器11。
从燃煤锅炉来的烟气进入吸附器2，与吸附器2内徐徐下移的活性焦错流接触，烟气中的so2被活性焦吸附氧化为硫酸而贮存于孔隙内，处理过的烟气通过第一风机3和烟囱4放空。吸附了so2的活性焦由移动床脱附器上部进入，在下移过程中先被气体热交换器8预热至300℃左右，再与300℃的过热惰性气体接触放出so2。再生后的活性焦，经磨机10粉碎后可循环使用。
其中，吸附器2上还连接有氨气进管12，在加入氨气的情况下用于脱除氮氧化物。
其中，磨机10与用于恢复活性焦脱硫性能的空气处理装置13连接。空气处理装置13的出料口与吸附器2的活性焦进料口连接。再生后的活性焦直接加入吸附器2中，使整个生产过程为一个连续的过程，有效的避免了移动床吸附法生产效率低下的问题。
其中，连接吸附器2和第一风机3的管道为净化气管道14，空气处理装置13的出气口与净化气管道14连接。气体热交换器8的出气口与净化气管道14连接。
为了节省能源，将旋风分离器11的热气出气口与热风炉9的进气口连接。
其中，连接解析器6与旋风分离器11的管道上设置有第二风机15。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。