本发明涉及分选回收技术领域，具体为一种电容器用薄膜撕碎分选回收装置。
背景技术：
薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层。电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜技术的主要应用。薄膜经过撕碎及分选回收后能够被再利用，是典型的资源节约型材料，所以对薄膜的撕碎、分选回收及再利用具有十分重要的现实意义。目前所使用的薄膜撕碎分选回收装置的缺点是：撕碎效果较差，且不能根据薄膜碎料的大小来对薄膜进行分类收集，分选效果较差。
技术实现要素：
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电容器用薄膜撕碎分选回收装置，包括支架，所述支架的正面通过套环固定安装有粉碎斗，所述粉碎斗的内壁安装有多个定刀片组，在粉碎斗的内部安装有转轴，且转轴的外侧设置有多个粉碎刀齿，所述粉碎斗的底端设置有开关阀，且粉碎斗的下端安装有传送带，所述传送带上端中间位置设置有挡料辊筒，所述挡料辊筒固定安装在支架的正面，所述挡料辊筒与传送带的上表面并不接触，所述传送带远离粉碎斗的一侧设置有分选箱，所述分选箱与传送带的连接处安装有风机，所述分选箱内部由若干块挡板分隔成若干个相互并列的分选槽，所述挡板由靠近风机一侧向外逐渐降低排列高度，且在挡板顶部固定安装有分选筛网，所述分选筛网顶部和底部分别与分选箱内壁和挡板顶部直接连接，所述分选箱的内部横向设置有一根悬臂，该悬臂依次穿过所有分选筛网，所述悬臂的末端贯穿到分选箱的外侧，且悬臂的末端连接有振动电机，每个所述分选槽的底端均安装有薄膜回收盒。
作为本发明一种优选的技术方案，所述挡板的数量不小于三个，且多个挡板相互平行，相邻所述挡板之间的距离相等，且多个挡板均与传送带的上表面垂直。
作为本发明一种优选的技术方案，所述分选箱的底部设置有多个凹槽，所述薄膜回收盒均位于凹槽内。
作为本发明一种优选的技术方案，所述粉碎斗与套环之间通过多个固定螺栓连接。
作为本发明一种优选的技术方案，所述定刀片组共有两组，两个所述定刀片组相互平行，且每个定刀片组包括多个固定刀片，多个所述固定刀片均匀分布在粉碎斗的内壁。
作为本发明一种优选的技术方案，所述粉碎刀齿位于两个定刀片组之间，且固定刀片与水平面存在倾斜夹角，且倾斜夹角为10-15°。
作为本发明一种优选的技术方案，所述风机位于传送带与分选箱的交界处，且风机与传送带之间形成的夹角为30-45°。
作为本发明一种优选的技术方案，所述分选筛网的孔径由靠近风机一侧向外侧逐渐变小，且孔径变化规律与分选范围相匹配。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电容器用薄膜撕碎分选回收装置，通过粉碎都将进入内部的薄膜首先进行无差别的粉碎，得到无定型的薄膜碎片，之后将薄膜碎片通过传送带和挡料辊筒输送至分选箱内，通过风机提供高压的鼓风，将薄膜传动起来，而经过设立的振动电机将吸附在分选筛网上的薄膜振动抖落，再次经过风力吹动经过风力的分选，由近至远依次得到一定范围内的分选后的碎片，需要注意的是，通过设立分选筛网可以提高分选的准确率，能够防止由于意外风向导致的无差别分选，减少分选过程中的错误，提高分选准确率，便于实际的回收。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中：1-支架；2-套环；3-粉碎斗；4-定刀片组；5-转轴；6-粉碎刀齿；7-开关阀；8-传送带；9-挡料辊筒；10-分选箱；11-风机；12-挡板；13-分选槽；14-分选筛网；15-悬臂；16-振动电机；17-薄膜回收盒；18-凹槽；19-固定螺栓；20-固定刀片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种电容器用薄膜撕碎分选回收装置，包括支架1，所述支架1的正面通过套环2固定安装有粉碎斗3，所述粉碎斗3的内壁安装有多个定刀片组4，在粉碎斗3的内部安装有转轴5，且转轴5的外侧设置有多个粉碎刀齿6，所述粉碎斗3的底端设置有开关阀7，且粉碎斗3的下端安装有传送带8，所述传送带8上端中间位置设置有挡料辊筒9，所述挡料辊筒9固定安装在支架1的正面，所述挡料辊筒9与传送带8的上表面并不接触，所述传送带8远离粉碎斗3的一侧设置有分选箱10，所述分选箱10与传送带8的连接处安装有风机11，所述分选箱10内部由若干块挡板12分隔成若干个相互并列的分选槽13，所述挡板12由靠近风机11一侧向外逐渐降低排列高度，且在挡板12顶部固定安装有分选筛网14，所述分选筛网14顶部和底部分别与分选箱10内壁和挡板12顶部直接连接，所述分选箱10的内部横向设置有一根悬臂15，该悬臂15依次穿过所有分选筛网14，所述悬臂15的末端贯穿到分选箱10的外侧，且悬臂15的末端连接有振动电机16，每个所述分选槽13的底端均安装有薄膜回收盒17。
优选的是，所述挡板12的数量不小于三个，且多个挡板12相互平行，相邻所述挡板12之间的距离相等，且多个挡板12均与传送带8的上表面垂直；所述分选箱10的底部设置有多个凹槽18，所述薄膜回收盒17均位于凹槽18内；所述粉碎斗3与套环2之间通过多个固定螺栓19连接；所述定刀片组4共有两组，两个所述定刀片组4相互平行，且每个定刀片组4包括多个固定刀片20，多个所述固定刀片20均匀分布在粉碎斗3的内壁；所述粉碎刀齿6位于两个定刀片组4之间，且固定刀片20与水平面存在倾斜夹角，且倾斜夹角为10-15°；所述风机11位于传送带8与分选箱10的交界处，且风机11与传送带8之间形成的夹角为30-45°，提高更好的侧向缝，提高薄膜碎片在立体空间上飞扬的各个方向的分力。
需要进一步说明的，所述分选筛网14的孔径由靠近风机11一侧向外侧逐渐变小，且孔径变化规律与分选范围相匹配，这里所说的匹配不仅仅是局限于孔径等于分选范围的最大孔径，由于在实际的风选中，由于随机碰撞，因此为了满足这一条件，在实际的操作中，孔径的大小应该是最大分选颗粒半径的125％-150％，最大可以达到最大分选颗粒半径的200％。
具体使用方式及优点：该电容器用薄膜撕碎分选回收装置，通过粉碎都将进入内部的薄膜首先进行无差别的粉碎，得到无定型的薄膜碎片，之后将薄膜碎片通过传送带和挡料辊筒输送至分选箱内，通过风机提供高压的鼓风，将薄膜传动起来，而经过设立的振动电机将吸附在分选筛网上的薄膜振动抖落，再次经过风力吹动经过风力的分选，由近至远依次得到一定范围内的分选后的碎片，需要注意的是，通过设立分选筛网可以提高分选的准确率，能够防止由于意外风向导致的无差别分选，减少分选过程中的错误，提高分选准确率，便于实际的回收。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。