本发明涉及均料结构技术领域，特别涉及到一种稻壳粉碎机均料结构。
背景技术：
我国是一个农业大国，其中南方又以中稻为主，产量尤其大，然而在稻米收割后要进行稻壳稻米分离，可使现有技术中在进行分离时进仍是采用人工分离，如此不但消耗大量时间而且劳动强度大，生产效率低，生产质量不高等问题，给稻米与稻壳的分离工作带来了较大的不便。
然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、不但提高了稻米与稻壳的分离效率，并且降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率以及生产质量的稻壳粉碎机均料结构。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的问题，本发明目的提供了一种设计合理、结构简单、不但提高了稻米与稻壳的分离效率，并且降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率以及生产质量的稻壳粉碎机均料结构。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案来实现的：
一种稻壳粉碎机均料结构，其特征在于，包括设置在输送装置的出料口处的下料板和设置在粉碎机上的挡料板，在所述粉碎机内设有负压装置，所述下料板的落料端水平高度出料端的水平高度，所述下料板的出料端与挡料板的上端之间形成一稻壳进料口，所述稻米与稻壳在输送装置的作用下从其出料口落入到下料板上，稻米与稻壳在自身重力的作用下沿下料板向下滚动，稻米与稻壳滚动至下料板的出料端时，稻米在自身重力的作用下通过料桶进料口落入到料桶内，而稻壳在负压装置的作用下通过稻壳进料口进入到粉碎机内。
在本发明的一个优选实施例中，所述下料板与粉碎机轴线之间的夹角为45-60°。
与现有技术相比，本发明能够使稻米与稻壳在输送装置的作用下从其出料口落入到下料板上，稻米与稻壳在自身重力的作用下沿下料板向下滚动，稻米与稻壳滚动至下料板的出料端时，稻米在自身重力的作用下通过料桶进料口落入到料桶内，而稻壳在负压装置的作用下通过稻壳进料口进入到粉碎机内，采用上述结构不但提高了稻米与稻壳的分离效率，并且降低了操作人员的劳动强度，同时还提高了生产效率以及生产质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参照图1所示，图中给出的一种稻壳粉碎机均料结构，包括设置在输送装置300的出料口310处的下料板200和设置在粉碎机500上的挡料板100。
在粉碎机500内设有负压装置，负压装置能够给粉碎机500提供负压环境，下料板200的落料端210水平高度出料端220的水平高度，采用此种结构便于稻米600与稻壳700在自身的重力作用下进行滚动。
下料板200与粉碎机500轴线之间的夹角a为45-60°，采用上述结构使稻米600与稻壳700得到有效的分离，有效的提高了生产效率以及生产质量。
下料板200的出料端220与挡料板100的上端110之间形成一稻壳进料口510，而稻壳700在负压装置的作用下通过稻壳进料口510进入到粉碎机500内，有效的提高了该稻壳粉碎机均料结构的实用性能。
本发明的具体工作原理如下：
当对稻米600与稻壳700进行分离时，首先启动输送装置300、粉碎机500和负压装置，稻米600与稻壳700在输送装置300的作用下从其出料口310落入到下料板200上，稻米600与稻壳700在自身重力的作用下沿下料板200向下滚动，稻米600与稻壳700滚动至下料板200的出料端220时，稻米600在自身重力的作用下通过料桶进料口410落入到料桶400内，而稻壳700在负压装置的作用下通过稻壳进料口510进入到粉碎机500内进行粉碎动作。
综上所述本发明能够使稻米与稻壳在输送装置的作用下从其出料口落入到下料板上，稻米与稻壳在自身重力的作用下沿下料板向下滚动，稻米与稻壳滚动至下料板的出料端时，稻米在自身重力的作用下通过料桶进料口落入到料桶内，而稻壳在负压装置的作用下通过稻壳进料口进入到粉碎机内，采用上述结构不但提高了稻米与稻壳的分离效率，并且降低了操作人员的劳动强度，同时还提高了生产效率以及生产质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。