一种用于对石英石进行挤压破碎的装置的制作方法

本发明涉及石英砂生产设备技术领域，尤其涉及一种用于对石英石进行挤压破碎的装置。

背景技术：

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是sio2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料、滤料等工业。

在中国专利申请号：201320841387.4中公开了一种用于石英砂的粉碎分选装置，包括粉碎箱体和分选箱体，粉碎箱体的左端面设有左侧气流通道，左侧气流通道穿过粉碎箱体的左侧壁，箱体内的左侧气流通道的出口之间设有粉碎辊，粉碎箱体的上端面和下端面分别设有上部、下部气流通道，下部气流通道的出口位于粉碎辊的下方；粉碎箱体与分选箱体连通，分选箱体的上端设有吸气通道，分选箱体的上部、吸气通道的下方设有滤网，分选箱体的下部设有出料口。该技术方案的石英石的粉碎、筛分的效果还不够理想，有待进一步的改进。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种用于对石英石进行挤压破碎的装置，加工效果好。

一种用于对石英石进行挤压破碎的装置，包括箱体、转动轴、多个偏心轮及驱动单元；

该转动轴至少中部区域置于箱体内，该转动轴的轴线水平设置，该转动轴的两端与箱体转动连接；

多个偏心轮均置于箱体内，多个偏心轮均安装在转动轴上，多个偏心轮的中心线与转动轴的轴线平行设置，任意相邻两个偏心轮的中心线均不共线；

该驱动单元与转动轴传动连接。

优选的，偏心轮沿其周向侧面设有多个环形凸棱。

优选的，装置还包括两个伸缩缸，两个伸缩缸置于箱体的两侧，该箱体上设有两个条形孔，该条形孔沿竖直方向设置，两个条形孔位于转动轴轴线上，该转动轴的两端分别穿过两个条形孔与相应的伸缩缸的输出端连接，该伸缩缸的输出端沿竖直方向运动。

优选的，该箱体的侧壁上设有多个凸起。

优选的，装置还包括支撑板、连接管、阀门、转轴、研磨片、固定板及动力机构；该支撑板置于箱体内并置于偏心轮的下方，该支撑板将箱体的内部空间分为上部空间和下部空间，该支撑板上设有出料口，该连接管与出料口连通，该连接管和出料口将上部空间和下部空间连通；该阀门安装在连接管上；该转轴、固定板置于下部空间内，该转轴的轴线竖直设置，该研磨片位于转轴上并成螺旋状设置；该固定板上设有通孔，该转轴置于通孔的内侧，该通孔的侧壁上设有与研磨片相配合的螺旋通道；该动力机构与转轴传动连接。

优选的，该支撑板自远离出料口的区域向靠近出料口的区域逐渐向下倾斜。

优选的，该固定板的上表面自远离通孔的区域向靠近通孔的区域逐渐向下倾斜。

本发明中，利用驱动单元驱动偏心轮转动，配合箱体对箱体内的石英石进行挤压破碎，通过偏心轮的特别设计，破碎效果好，效果好，效率高；通过增加柱体、固定板等，对石英颗粒进一步进行加工，以得到更小颗粒的石英；整个装置结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的固定板、转轴的俯视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，

本技术：
中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1、2：

本发明提出的一种用于对石英石进行挤压破碎的装置，包括箱体1、转动轴2、多个偏心轮3及驱动单元；

该转动轴2至少中部区域置于箱体1内，该转动轴2的轴线水平设置，该转动轴2的两端与箱体1转动连接；

多个偏心轮3均置于箱体1内，多个偏心轮3均安装在转动轴2上，多个偏心轮3的中心线与转动轴2的轴线平行设置，任意相邻两个偏心轮3的中心线均不共线，在对石英石进行挤压破碎时，石英石会向四周位移，按照上述设计，方便石英石向四周位移，方便石英石不断的重新分布，避免对部分石英石过渡挤压，提高了挤压效果，同时，按时上述设计，偏心轮3不是同时挤压石英石，这样整个装置受力均匀，装置运行平稳，磨损低，负载压力低，提高了使用寿命；

该驱动单元与转动轴2传动连接；驱动单元可以为电机。

利用驱动单元带动转动轴2转动，利用偏心轮3配合箱体1对箱体1内的石英石进行挤压破碎，以得到需要的石英颗粒，破碎效果好，效果好，效率高。

为了进一步提高挤压效果，偏心轮3沿其周向侧面设有多个环形凸棱4；增加环形凸棱4，增大挤压、研磨效果。

为了得到不同尺寸的石英颗粒，装置还包括两个伸缩缸5，两个伸缩缸5置于箱体1的两侧，该箱体1上设有两个条形孔6，该条形孔6沿竖直方向设置，两个条形孔6位于转动轴2轴线上，该转动轴2的两端分别穿过两个条形孔6与相应的伸缩缸5的输出端连接，该伸缩缸5的输出端沿竖直方向运动；利用伸缩缸5驱动转动轴2、偏心轮3沿竖直方向位移，调整偏心轮3与箱体1竖直方向的距离，能够根据需要生产不同尺寸的石英颗粒；本实施例中，转动轴2的中部置于箱体1内，转动轴2的两端置于箱体1外部。

为了进一步提高挤压效果，该箱体1的侧壁上设有多个凸起7，增加凸起7，增大挤压、磨损效果。

为了进一步对石英颗粒进行加工，装置还包括支撑板8、连接管9、阀门10、转轴11、研磨片12、固定板13及动力机构14；该支撑板8置于箱体1内并置于偏心轮3的下方，该支撑板8将箱体1的内部空间分为上部空间和下部空间，该支撑板8上设有出料口15，该连接管9与出料口15连通，该连接管9和出料口15将上部空间和下部空间连通；该阀门10安装在连接管9上；该转轴11、固定板13置于下部空间内，该转轴11的轴线竖直设置，该研磨片12位于转轴11上并成螺旋状设置；该固定板13上设有通孔17，该转轴11置于通孔17的内侧，该通孔17的侧壁上设有与研磨片12相配合的螺旋通道16；该动力机构14与转轴11传动连接。

石英石经过偏心轮3挤压破碎后，经过出料口15、连接管9进入螺旋通道16内，利用动力机构14带动转轴11转动，利用研磨片12对螺旋通道16内石英颗粒进一步挤压破碎，以得到更小石英颗粒。

可以利用伸缩缸5调整偏心轮3与支撑板8之间的距离，以得到不同尺寸的石英颗粒。

为了便于石英颗粒进入出料口15，该支撑板8自远离出料口15的区域向靠近出料口15的区域逐渐向下倾斜。

为了便于石英颗粒进入螺旋通道16内，该固定板13的上表面自远离通孔17的区域向靠近通孔17的区域逐渐向下倾斜。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于对石英石进行挤压破碎的装置，包括箱体、转动轴、多个偏心轮及驱动单元；该转动轴置于箱体内，该转动轴的轴线水平设置，该转动轴的两端与箱体转动连接；多个偏心轮均置于箱体内，多个偏心轮均安装在转动轴上，多个偏心轮的中心线与转动轴的轴线平行设置，任意相邻两个偏心轮的中心线均不共线；该驱动单元与转动轴传动连接。本发明中，利用驱动单元驱动偏心轮转动，配合箱体对箱体内的石英石进行挤压破碎，通过偏心轮的特别设计，破碎效果好，效果好，效率高；通过增加柱体、固定板等，对石英颗粒进一步进行加工，以得到更小颗粒的石英；整个装置结构简单，使用方便。

技术研发人员：余荣林
受保护的技术使用者：安徽晶晶石英科技有限公司
技术研发日：2017.07.14
技术公布日：2017.11.24