本发明涉及一种生产dmc的精馏设备，尤其涉及一种生产dmc的精馏系统。
背景技术：
dmc(二甲基环硅氧烷)是一种化学物质，主要用于进行开环聚合成不同聚合度的硅油，硅橡胶等。dmc的生产通常都是以废硅胶为原料，经粉碎，加硫酸加热反应，然后重排、精制、过滤，最后生产成dmc包装入库。经过重排釜进行重排工序后，得到的dmc粗品，会接着进行精制工序，即将粗品加入精馏釜内升温，然后投入活性炭搅拌精制一个小时候，然后静置24小时，最后过滤得到合格的dmc。在精制工序中通常均是将活性炭直接装入平常的精馏釜中，搅拌时，活性炭随着搅拌桨一起搅动，生产噪音大，且精制后，就在精馏釜中停留24小时，导致下一批dmc粗品无法继续精制，拉低了整个生产效率。
技术实现要素：
本发明实施例所要解决的技术问题在于，针对在精制工序中通常均是将活性炭直接装入平常的精馏釜中，搅拌时，活性炭随着搅拌桨一起搅动，生产噪音大，且精制后，就在精馏釜中停留24小时，导致下一批dmc粗品无法继续精制，拉低了整个生产效率的问题，提出了一种生产dmc的精馏系统。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种生产dmc的精馏系统，该生产dmc的精馏系统包括：釜体，为长方体，横截面为正方形，其底部内侧设置有电加热系统，釜体的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，其两侧的侧壁上均对称且间隔开设有多个卡口；活性炭层，包括层架和设置于层架一端的卡位部，层架内填装有活性炭，层架从卡口插入釜体内，卡位部与卡口卡合连接，连接口处卡设有密封垫圈，所述釜体一侧的卡位部远离层架的一端嵌入拉板中，与拉板的内腔连通；搅拌组件，包括设置于釜体外部的电机和与电机连接的搅拌轴，搅拌轴远离电机的一端伸入釜体中，并插入釜体内两侧的层架之间，其上间隔安装有多个搅拌桨和竖桨，每个搅拌桨设置于相邻的上下两层层架之间，每个竖桨安装于两侧的层架之间的搅拌轴上，用于加快液体流动；分料盘，设置于釜体底部，其中心的进口与釜体的出料口连接，分料盘上开设有多个分料口；静置箱，设置有多个，通过管道与分料盘的分料口一一对应连接。
其中，层架为镂空结构，其上缝隙的宽度小于活性炭的直径。
其中，拉板上安装有拉环。
其中，层架之间通过固定于釜体内侧的支撑架固定支撑。
其中，分料口和静置箱均设置有六个。
其中，管道上安装有阀门。
其中，电加热系统包括电加热管、测温仪以及控温器，电加热管和测温仪安装于釜体内，控温器安装于釜体外，测温仪测量釜体内的温度并反馈给控温器，控温器用于调节电加热管的温度。
其中，电机上安装有定时报警器。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明的生产dmc的精馏系统将活性炭层固定，精制时不会搅动活性炭，降低了大量的噪音，设置分料盘连接多个静置箱，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的生产dmc的精馏系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种生产dmc的精馏系统，请参见图1，图1是本发明提供的生产dmc的精馏系统的结构示意图。该生产dmc的精馏系统包括：釜体10、电加热系统11、进料口12、出料口13、卡口14、电加热管15、控温器16、活性炭层20、层架21、卡位部22、密封垫圈23、拉板24、拉环25、内腔26、支撑架27、搅拌组件30、电机31、搅拌轴32、搅拌桨33、分料盘40、分料口41、静置箱50、管道51以及阀门52。
釜体10为长方体，横截面为正方形，其底部内侧设置有电加热系统11。电加热系统11包括电加热管15、测温仪(未图示)以及控温器16，电加热管15和测温仪安装于釜体10内，控温器16安装于釜体10外侧壁上，测温仪测量釜体10内的温度并反馈给控温器16，控温器16用于调节电加热管15的温度。
釜体10的顶部和底部分别设置有进料口12和出料口13，其两侧的侧壁上均对称且间隔开设有多个卡口14。
活性炭层20包括层架21和设置于层架21一端的卡位部22，层架21为镂空结构，其内填装有活性炭，其上缝隙的宽度小于活性炭的直径。层架21从卡口14插入釜体10内，通过固定于釜体10内侧的支撑架27固定支撑，卡位部22与卡口14卡合连接，连接口处卡设有密封垫圈23，釜体10一侧的卡位部22远离层架21的一端嵌入拉板24中，与拉板24的内腔26连通，拉板24上安装有拉环25。
搅拌组件30包括设置于釜体10外部的电机31和与电机31连接的搅拌轴32，搅拌轴32远离电机31的一端伸入釜体10中，并插入釜体10内两侧的层架21之间，其上间隔安装有多个搅拌桨33和竖桨34，每个搅拌桨33设置于相邻的上下两层层架21之间，每个竖桨34安装于两侧的层架21之间的搅拌轴32上，用于加快液体流动。电机31上安装有定时报警器35，用于定时搅拌。
分料盘40设置于釜体10底部，其中心的进口与釜体10的出料口13连接，分料盘40上开设有多个分料口41。
静置箱50设置有多个，通过管道51与分料盘40的分料口41一一对应连接。在本实施例中，分料口41和静置箱50均设置有六个。
在进行精馏时，首先先将活性炭装入层架21中，安装密封垫圈23，将层架21插入卡口14内；打开电加热系统11，通过进料口12向釜体10内导入dmc粗品，打开电机31，使搅拌桨33以及竖桨34在层架21之间转动，搅动dmc粗品，使其与层架21内的活性炭充分接触；精制1个小时候，静置24小时，然后从出料口13导出dmc；dmc流入分料盘40，从其中一个分料口41经过管道51流入到静置箱50中，每条管道51上都设有阀门52，在下一次分料盘40出料时，会从另一个分料口41流入到另一个对应的静置箱50中静置。当生产一段时间后，活性炭失效时，通过拉环25拉动拉板24，使活性炭层20抽出，更换层架21内的活性炭后，再安装回原位。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明的生产dmc的精馏系统将活性炭层固定，精制时不会搅动活性炭，降低了大量的噪音，设置分料盘连接多个静置箱，提高了生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。