一种用于磺化工艺中尾气处理的碱洗塔的制作方法

本发明属于尾气处理技术领域，具体涉及一种用于磺化工艺中尾气处理的碱洗塔。

背景技术：

碱洗塔是磺化工艺中尾气处理单元中的重要设备，来自磺化器的尾气，经过处理去除有机物及未反应的so3和so2后排入到大气中。未反应的so3通常以烟雾形式存在，通过静电除雾器除去，但静电除雾器处理后的气体中仍含有部分未转化的so2可通过碱洗塔除掉，碱洗塔中的烧碱溶液与so2反应生成亚硫酸钠，部分亚硫酸钠被氧化成硫酸钠，尾气与水形成饱和尾气排入大气中。

现有的碱洗塔在碱洗过程中so2与碱液的接触时间较短，反应面积也较小，不能够充分有效的吸收so2，而且生成的na2so3又有部分被尾气中的氧气氧化成为na2so4，由于他们的颗粒很小，通常会随着水饱和尾气一起进入大气，对环境和大气造成了污染。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于磺化工艺中尾气处理的碱洗塔，该碱洗塔通量大，阻力小，分离吸收效率高。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种用于磺化工艺中尾气处理的碱洗塔，包括塔体，塔体的顶部设有出气管，塔体内从上至下设有丝网填料层、上鲍尔环填料层、喷淋管和下鲍尔环填料层，喷淋管的一端穿过塔体，作为碱液入口，喷淋管的底部设有若干喷嘴，下鲍尔环填料层的下方设有气体入口，塔体的侧底部设有碱液出口。

所述塔体的顶部一侧、喷淋管与下鲍尔环填料层之间、下鲍尔环填料层的侧面均设有人孔。

所述丝网填料层的厚度为60-120mm，上鲍尔环填料层的厚度为300-400mm，下鲍尔环填料层的厚度为2500-3000mm。

与现有技术相比，本发明的优点是：该碱洗塔结构合理可靠，通过上下两层鲍尔环填料层有效阻挡na2so3和na2so4小颗粒附着在水饱和尾气中，使反应后的水饱和尾气中不含气沫和固体小颗粒；水饱和尾气在排入大气前经丝网填料层降低含水率，使最终排放的尾气达到要求的指标；由于处理过程中碱液的循环次数更少，大大提减少了磺化工艺中尾气处理的工作周期，降低了设备能耗。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

图1是本发明的结构示意图。

其中，1、塔体，2、下鲍尔环填料层，3、喷淋管，31、喷嘴，4、上鲍尔环填料层，5、丝网填料层，6、气体入口，61、出气管，7、碱液入口，71、碱液出口，8、人孔。

具体实施方式：

如图1所示，一种用于磺化工艺中尾气处理的碱洗塔，包括塔体1，塔体1的顶部设有出气管61，塔体1内从上至下设有丝网填料层5、上鲍尔环填料层4、喷淋管3和下鲍尔环填料层2，喷淋管3的一端穿过塔体1，作为碱液入口7，喷淋管3的底部设有若干喷嘴31，下鲍尔环填料层2的下方设有气体入口6，塔体1的侧底部设有碱液出口71，塔体1的顶部一侧、喷淋管3与下鲍尔环填料层2之间、下鲍尔环填料层2的侧面均设有人孔8，便于实时检修和维护。

在本发明的碱洗塔中，丝网填料层5选用不锈钢材质，厚度为60-120mm；上鲍尔环填料层4和下鲍尔环填料层2选用pp材质，厚度分别为300-400mm和2500-3000mm。

含so2的尾气从气体入口6进入塔体1内向上输送，碱液从碱液入口7进入喷淋管3，通过喷嘴31淋至下鲍尔环填料层2，流过下鲍尔环填料层2的碱液从碱液出口71流出，在循环泵的作用下重新流入碱液入口7进行循环；尾气先与附着在下鲍尔环填料层2上的碱液进行充分反应，然后通过上鲍尔环填料层4，进行一次去水，接着通过丝网填料层5进行二次去水，最后从出气管61排出至大气中，排出的尾气中，so2浓度能降至5ppm以下，而在不设置丝网填料层5的情况下，so2浓度达到1000ppm左右。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于磺化工艺中尾气处理的碱洗塔，包括塔体，塔体的顶部设有出气管，塔体内从上至下设有丝网填料层、上鲍尔环填料层、喷淋管和下鲍尔环填料层，喷淋管的底部设有若干喷嘴，下鲍尔环填料层的下方设有气体入口，塔体的侧底部设有碱液出口。该碱洗塔通过上下两层鲍尔环填料层有效阻挡Na2SO3和Na2SO4小颗粒附着在水饱和尾气中，使反应后的水饱和尾气中不含气沫和固体小颗粒；水饱和尾气在排入大气前经丝网填料层降低含水率，使最终排放的尾气达到要求的指标；由于处理过程中碱液的循环次数更少，大大提减少了磺化工艺中尾气处理的工作周期，降低了设备能耗。

技术研发人员：夏青
受保护的技术使用者：夏青
技术研发日：2017.07.25
技术公布日：2019.02.01