一种涂布机的制作方法

本发明涉及一种涂布机。

背景技术：

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产。涂布机在工作过程中，先在基材涂上一层特定功能的涂料，然后烘干，继而收卷。涂布机具有热烘通道，当基材被涂上涂料后，基材经热烘通道被输送，基材在移动的过程中被烘干。现有技术的涂布机其中的热烘通道是横向沿直线设置的，由于烘干基材需的周期较长，因而热烘通道长度较大，使得现有技术中的涂布机整体尺寸较大，占用较大的空间。另外，由于热烘通道长度较大，现有技术中的涂布机难于设置壳体，因为只有设置足够长的壳体，才能够罩着整条热烘通道。因此，若设置壳体会使原本就长度较大的涂布机占用更多空间、更笨重。因而，现有技术中的涂布机并未设有壳体，热烘通道裸露于空气中，导致热烘通道直接与外界空气接触，使得热烘通道内外的温差较大，导致热烘通道内的热量容易散失，从而导致涂布机具有较大的能量损耗。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种涂布机，其整体结构紧凑，占用较小的空间；另外，其能减小热烘通道的热量流失，从而更加节能。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种涂布机，包括壳体，所述壳体内设有热烘通道，所述热烘通道卷曲设置，所述热烘通道的头端可供卷料输入，所述热烘通道用于将卷料输送，并在输送卷料的过程中，将卷料进行烘干，卷料能经所述热烘通道的尾端输出。

具体地，自所述热烘通道的头端至所述热烘通道的尾端，所述热烘通道从外往内卷曲。

具体地，所述热烘通道的中段依次沿壳体的顶壁、侧壁、底壁设置，从而形成“匚”字状。

具体地，所述热烘通道的头段自下往上地倾斜设置。

具体地，所述热烘通道的尾段被所述热烘通道其余的通道段包围。

具体地，所述热烘通道内设有若干根用于带动卷料移动的主动导辊，各主动导辊均横向设置，各主动导辊沿热烘通道设置，各主动导辊转速一致。

具体地，所述热烘通道内设有若干个风刀，各风刀均横向设置，各风刀沿热烘通道设置，在卷料在热烘通道内移动的过程中，主动导辊与卷料的内侧面接触，风刀的出风口对着卷料的外侧面。

具体地，风刀的出风方向自外朝内地通过主动导辊的中心轴线。

具体地，包括放卷机构，所述放卷机构所放出的卷料经所述热烘通道的头端输入所述热烘通道内。

具体地，包括收卷机构，所述收卷机构被热烘通道包围，卷料经所述热烘通道的输出端输出至所述收卷机构。

本发明的有益效果在于：

本发明的涂布机其中的热烘通道卷曲设置，从而能够使涂布机整机结构更为紧凑，使得本发明的涂布机占用较小的空间；另外，由于热烘通道卷曲设置，涂布机占用的空间较小，涂布机可以设置壳体，并且壳体罩在整个热烘通道以外，壳体将外界空气隔开，使热烘通道处于相对密闭的空间内，使得热烘通道的热量不易流失，从而使本发明的涂布机更加节能。再者，本发明其中热烘通道卷曲设置，使得热烘通道靠近于卷中心位置的通道段被位于卷外围的通道段包围，从而使位于卷中心位置的通道段具有良好保温效果。

附图说明

图1为本发明的涂布机的立体图；

图2为本发明的涂布机另一角度下的立体图；

图3为图1中a处的局部放大视图。

图中附图标记为：

1.壳体、2.热烘通道、3.收卷机构、4.主动导辊、

5.风刀、6.气流导管、7.放卷机构。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。

见图1、图2，本发明提供的涂布机，包括壳体1（未示出完成的壳体1），壳体1内设有热烘通道2，热烘通道2卷曲设置，热烘通道2的头端可供卷料输入，热烘通道2用于将卷料输送，并在输送卷料的过程中，对卷料进行烘干，卷料能经热烘通道2的尾端输出。

具体地，自热烘通道2的头端至热烘通道2的尾端，热烘通道2从外往内卷曲。

具体地，热烘通道2的中段依次沿壳体1的顶壁、侧壁、底壁设置，从而形成“匚”字状。该热烘通道2的中段的布置形式使得涂布机内部布置紧凑，从而整体减小了涂布机所占的空间。

具体地，本发明的涂布机包括放卷机构7，热烘通道2的头段自下往上地倾斜设置。放卷机构7所放出的卷料经热烘通道2的头端输入热烘通道2内。热烘通道2的头段自下往上地倾斜设置，有利于放卷机构7所放出的卷料顺畅地进入热烘通道的中段。

具体地，热烘通道2的尾段被热烘通道2其余的通道段包围，使得热烘通道2的尾段的上下两侧均受到外层通道段散发出来的热量，从而有利于热烘通道2的尾段的保温效果，使得热烘通道2的尾段的内部可以不设置风刀5，也能够保持足够的热量以对卷料进行烘干。因而，热烘通道2的尾段的设置形式有利于保持其热量，节约能源，并能够减少风刀5的安装数量，节约涂布机生产成本。

具体地，见图3，热烘通道2内设有若干根用于带动卷料移动的主动导辊4，各主动导辊4均横向设置，各主动导辊4沿热烘通道2设置，各主动导辊4转速一致。热烘通道2内设有若干个风刀5，各风刀5均横向设置，各风刀5沿热烘通道2设置，在卷料在热烘通道2内移动的过程中，主动导辊4与卷料的内侧面接触，风刀5的出风口对着卷料的外侧面，风刀5对卷料吹送热风，从而使卷料在移动的过程中被烘干。

具体地，风刀5的出风方向自外朝内地通过主动导辊4的中心轴线，使得在风刀5吹风的过程中，卷料有主动导辊4提供支持力，而不会被风刀5吹至凹陷。

具体地，本发明提供的涂布机包括收卷机构3，收卷机构3被热烘通道2包围，卷料经热烘通道2的输出端输出至收卷机构3。收卷机构3被热烘通道2包围，使得涂布机内部的空间得以充分利用，使得涂布机整机占用的空间更小。

具体地，壳体1设有若干各气流导管6，气流导管6与风刀5连通，气流导管6的进气端用于连接热气供气设备（图未示）。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供的涂布机，包括壳体，所述壳体内设有热烘通道，所述热烘通道卷曲设置，所述热烘通道的头端可供卷料输入，所述热烘通道用于将卷料输送，并在输送卷料的过程中，将卷料进行烘干，卷料能经所述热烘通道的尾端输出。本发明的涂布机其中的热烘通道卷曲设置，从而能够使涂布机整机结构更为紧凑，使得本发明的涂布机占用较小的空间；另外，由于热烘通道卷曲设置，涂布机占用的空间较小，涂布机可以设置壳体，并且壳体罩在整个热烘通道以外，壳体将外界空气隔开，使热烘通道处于相对密闭的空间内，使得热烘通道的热量不易流失，从而使本发明的涂布机更加节能。

技术研发人员：林万盛
受保护的技术使用者：东莞市超业精密设备有限公司
技术研发日：2017.08.02
技术公布日：2017.10.13