一种基于转轮浓缩和蓄热燃烧的废气处理系统的制作方法

本发明涉及废气处理领域，具体涉及一种基于转轮浓缩和蓄热燃烧的废气处理系统。

背景技术：

大量有机废气如果未经处理达标后排入大气，必然使大气环境质量下降，给生态环境和人体健康都有着巨大的危害，给国民经济造成巨大损失。有机废气的危害物质主要为voc，常规采用rto进行处理，但rto设备的投资与运行成本与需要处理的有机废气的风量和浓度有关，风量大投资与运行成本越高。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提出了一种基于转轮浓缩和蓄热燃烧的废气处理系统，能够有效减少进入rto的有机废气的处理风量和增加有机废气中voc浓度，从而提高rto处理的效率和减少运行成本。

一种基于转轮浓缩和蓄热燃烧的废气处理系统，它包括过滤器、转轮浓缩装置以及rto,所述转轮浓缩装置包括浓缩转轮、驱动电机以及加热器，浓缩转轮分成吸附区、冷却区和脱附区，浓缩转轮扇面上设置有吸附剂，冷却区的冷风进口与大气连接，冷风出口与加热器进口连接，加热器出口与脱附区的进口连接，脱附区的出口通过风机与rto的进口连接，浓缩转轮在驱动电机的作用下连续旋转；所述过滤器出口通过风机与浓缩转轮吸附区的进口连接；所述rto包括燃烧室、蓄热室、蓄热体以及换向阀，燃烧室中间设有烧嘴，两侧设置有蓄热室，蓄热室内安装有蓄热体，蓄热室连通换向阀。

所述rto为蓄热式热力焚化炉

所述废气为有机废气，主要危害成分为voc，voc是挥发性有机化合物。

所述浓缩转轮以5-8r/h连续旋转。

本发明使用时，有机废气经过过滤器过滤后，送入浓缩转轮的吸附区，有机废气中的voc成分被吸附，吸附了voc成分的扇面旋转到脱附区，voc成分被通入的热空气脱附出，伴随热空气一起送到rto，脱附了voc成分的扇面旋转到冷却区时，扇面上的吸附剂进行冷却以恢复吸附能力，冷却后的扇面转到吸附区时，继续下一轮吸附。

含有voc成分的热空气经由换向阀进入蓄热室，蓄热体放热，对热空气进行预热，预热后的热空气与燃料共同在烧嘴内部混合,在燃烧室内燃烧氧化，进行净化，净化后烟气与另一侧蓄热室的蓄热体发生热交换,蓄热体吸热，最后烟气经过换向阀排出；切换换向阀，热空气经由换向阀进入另一侧蓄热室，蓄热体放热，对热空气进行预热，预热后的热空气与燃料共同在烧嘴内部混合,在燃烧室内燃烧氧化，进行净化，净化后烟气与蓄热室的蓄热体发生热交换,蓄热体吸热，最后烟气经过换向阀排出；重复切换换向阀，两侧蓄热室蓄热体交替完成放热、吸热。

本发明优点，增加浓缩转轮装置，采用连续式旋转的浓缩转轮对有机废气进行处理，控制通入浓缩转轮的脱附区的热空气的流量，使带走voc的热空气流量为送入浓缩转轮的吸附区的有机废气流量的1/10-3/1，从而使通过浓缩转轮处理后的小风量有机废气中的voc浓度为大风量有机废气中的voc浓度的3-10倍，减少进入rto的有机废气的处理风量和增加有机废气中voc浓度，从而提高rto处理的效率和减少运行成本。

附图说明

图1是本发明废气净化流程示意图。

图2是本发明转轮浓缩设备结构示意图。

图3是本发明rto示意图。

具体实施方式

参照附图1-3，一种基于转轮浓缩和蓄热燃烧的废气处理系统，它包括过滤器01、转轮浓缩装置08以及rto04,所述转轮浓缩装置08包括浓缩转轮02、驱动电机09以及加热器03，浓缩转轮分成吸附区05、冷却区06和脱附区07，浓缩转轮02扇面上设置有吸附剂，冷却区06的冷风进口与大气连接，冷风出口与加热器03进口连接，加热器03出口与脱附区07的进口连接，脱附区07的出口通过风机12与rto04的进口连接，浓缩转轮02在驱动电机09的作用下连续旋转；所述过滤器01出口通过风机11与浓缩转轮02吸附区05的进口连接；所述rto04包括燃烧室13、蓄热室14(15)、蓄热体16(17)以及换向阀18，燃烧室13中间设有烧嘴19，两侧设置有蓄热室14（15），蓄热室14（15）内安装有蓄热体16（17），蓄热室16(17)连通换向阀18。

所述rto04为蓄热式热力焚化炉

所述废气为有机废气，主要危害成分为voc，voc是挥发性有机化合物。

所述浓缩转轮02以5-8r/h连续旋转。

本发明使用时，有机废气经过过滤器01过滤后，送入浓缩转轮02的吸附区05，有机废气中的voc成分被吸附，吸附了voc成分的扇面旋转到脱附区07，voc成分被通入的热空气脱附出，伴随热空气一起送到rto04，脱附了voc成分的扇面旋转到冷却区06时，扇面上的吸附剂进行冷却以恢复吸附能力，冷却后的扇面转到吸附区07时，继续下一轮吸附；含有voc成分的热空气经由换向阀18进入蓄热室14，蓄热体16放热，对热空气进行预热，预热后的热空气与燃料共同在烧嘴19内部混合,在燃烧室13内燃烧氧化，进行净化，净化后烟气与另一侧蓄热室15的蓄热体17发生热交换,蓄热体17吸热，最后烟气经过换向阀18排出；切换换向阀18，热空气经由换向阀18进入另一侧蓄热室15，蓄热体17放热，对热空气进行预热，预热后的热空气与燃料共同在烧嘴19内部混合,在燃烧室13内燃烧氧化，进行净化，净化后烟气与蓄热室14的蓄热体16发生热交换,蓄热体16吸热，最后烟气经过换向阀18排出；重复切换换向阀18，两侧蓄热室14（15）蓄热体16（17）交替完成放热、吸热。

本发明优点，增加浓缩转轮装置08，采用连续式旋转的浓缩转轮02对有机废气进行处理，控制通入浓缩转轮02的脱附区07的热空气的流量，使带走voc的热空气流量为送入浓缩转轮02的吸附区05的有机废气流量的1/10-3/1，从而使通过浓缩转轮02处理后的小风量有机废气中的voc浓度为大风量有机废气中的voc浓度的3-10倍，减少进入rto04的有机废气的处理风量和增加有机废气中voc浓度，从而提高rto04处理的效率和减少运行成本。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种基于转轮浓缩和蓄热燃烧的废气处理系统，它包括过滤器、转轮浓缩装置以及RTO,所述转轮浓缩设备包括浓缩转轮、驱动电机，浓缩转轮分成吸附区、冷却区和脱附区，浓缩转轮扇面上设置有吸附剂；所述过滤器出口通过风机与浓缩转轮吸附区的进口连接；所述RTO包括燃烧室、蓄热室、蓄热体以及换向阀。优点是增加转轮浓缩装置，能够有效减少进入RTO的有机废气的处理风量和增加进入RTO有机废气中有机溶剂浓度，从而提高RTO处理的效率和减少运行成本。

技术研发人员：吴晓东
受保护的技术使用者：上海荣普环境科技有限公司
技术研发日：2017.08.03
技术公布日：2017.12.15