一种粉末强制搅拌混合机的制作方法

本发明属于医疗器械领域，尤其涉及一种医药用粉末混合机。

背景技术：

粉末混合是指将不同物理性质和化学性质的粉体在空间中分布均匀的过程。不同的粉体，其物性存在巨大差异，会导致不同粉体间的混合过程和混合效果不同。事实上，目前还没有一种通用的混合器能用于混合各种粉末，往往要根据粉末的物性选取合适的混合器和相应的工艺参数。粉末的物性、混合器的结构和性能、混合工艺参数和混合环境都对混合过程和效果有显著的影响。

当前，常用的粉末混合机主要有容器固定型和容器回转型两种。容器固定型混合设备主要通过电机带动混合器的内部器件(如搅拌叶片)混合颗粒，但外围的混合设备是不动的；容器回转型混合器则是由电机驱动整个混合设备绕某个旋转轴转动来带动内部颗粒混合。容器回转型混合设备根据是否带有内部构件分为两类：一类是仅容器转动，不带动内部构件；一类是容器和固定在容器上的内构件一同转动。这两种不管是哪种，对机械能的损耗都比较大，需要消耗很多的能量才能将粉末物料混合均匀，一定程度上浪费了很多不必要的资源，不符合我们现在倡导的节能环保技术的开发。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种混料均匀、能耗损失小、混合效率高的粉末强制搅拌混合机。

为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：

一种粉末强制搅拌混合机，包括机架，机架上设置有电机，所述电机一侧设置有混料筒，所述混料筒成v型结构，其特征在于，所述电机与混料筒之间通过单根传动轴连接，所述v型混料筒为两个不对称的圆筒，v型混料筒体的两端分别设置有进料口a、进料口b，所述进料口a和进料口b设置成椭圆形，v型混料筒体的底部设置有出料口。

优选的，所述传动轴(4)焊接在混料筒体(3)上。

优选的，所述进料口a(5)和进料口b(6)长短轴比均为4∶3。

优选的，进料口a(5)和进料口b(6)的长轴比为4∶3。

优选的，所述电机(2)为8级电机，其转数大于等于750转。

优选的，所述出料口(7)底部设置有出料阀，所述出料阀为气动出料阀。

本发明的有益效果为：本发明提供的粉末强制搅拌混合机，采用单根传动轴，利用不对称的料筒设计，采用重力混合，物料在料筒内不断聚集，不断分散，一般经过10-30分钟就能使两种或两种以上的粉状物料混合均匀。不对称料筒由于自身的不平衡性，经传动轴带动，会在自身重力的作用下旋转，有效节省能耗，提高工作效率和混料效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1-机架、2-电机、3-混料筒、4-传动轴、5-进料口a、6-进料口b、7-出料口。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹列举以下实施例并结合附图详细说明如下：

一种粉末强制搅拌混合机，包括机架1，机架1上设置有电机2，电机2一侧设置有混料筒3，混料筒3成v型结构，电机2与混料筒3之间通过单根传动轴4连接，传动轴4焊接在混料筒体上，v型混料筒为两个不对称的圆筒，v型混料筒体的两端分别设置有进料口a5、进料口b6，进料口a和进料口b设置成椭圆形，v型混料筒体的底部设置有出料口7。

本发明利用两个不对称的料筒，在传动轴的带动下，采用重力混合物料，使物料在料筒内不断聚中，在分散，经过较短的时间就能使两种及两种以上的粉状物料充分混合均匀，特别适合两种或两种以上物料比重、悬殊较大的混合，混合均匀度达98％以上。

以上对本发明的具体实施方式进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施方式，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种粉末强制搅拌混合机，包括机架、电机和V型混料筒，其特征在于电机与混料筒之间通过单根传动轴连接，V型混料筒为两个不对称的圆筒，筒体的两端分别设置有椭圆形进料口A和进料口B，V型混料筒体的底部设置有出料口。传动轴通过焊接连接在混料筒体上。本发明提供的粉末强制搅拌混合机，采用单根传动轴，利用不对称的料筒设计，采用重力混合，物料在料筒内不断聚集，不断分散，一般经过10‑30分钟就能使两种或两种以上的粉状物料混合均匀。不对称料筒由于自身的不平衡性，经传动轴带动，会在自身重力的作用下旋转，有效节省能耗，提高工作效率和混料效果。

技术研发人员：姜长笑
受保护的技术使用者：四川风行者健康速递医疗科技有限公司
技术研发日：2017.08.01
技术公布日：2019.02.12