一种管磨机用复合波纹衬板的制作方法

本发明涉及水泥、矿山、冶金等行业耐磨件技术领域，特别涉及一种管磨机用复合波纹衬板。

背景技术：

目前市场上大多数耐磨件使用单位所使用的管磨机波纹衬板都是单一波纹型式，在破碎研磨物料过程中，钢球对衬板冲击力度较大，且对材质和工况要求较高，易出现碎裂、剥落和磨损严重的情况，因此采用轴向和径向相互结合的波纹，可以有效提高研磨效率，降低能耗，同时对衬板使用寿命有一定提高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种管磨机用复合波纹衬板，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种管磨机用复合波纹衬板，包括衬板本体，所述衬板本体表面设有轴向波纹，所述衬板本体上设有安装孔，所述衬板本体表面还设有与轴向波纹垂直的径向沟槽。

优选的，所述径向沟槽的直径与管磨机中最大研磨体的直径一致。

优选的，所述轴向波纹和径向沟槽均设有若干条。

优选的，所述衬板本体的厚度比普通衬板的厚度小。

优选的，所述衬板本体为铸钢耐磨件。

优选的，所述衬板本体可选用高铬材质制成。

采用以上技术方案的有益效果是：本发明的一种管磨机用复合波纹衬板，通过安装孔安装在管磨机内部，轴向波纹带动管磨机内的钢球运动，同时钢球能在径向沟槽内圆周运动，钢球受到滑动摩擦力与重力的作用，使物料得到更高效的研磨，并且减少钢球及物料冲击对衬板造成的损坏风险，该衬板相比传统结构形式，提高了30％效率，节约成本，提高台产量，降低设备能耗，降低衬板断裂的风险。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的侧视图。

其中，1-衬板本体，2-轴向波纹，3-安装孔，4-径向沟槽。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

图1-图3出示本发明的具体实施方式：一种管磨机用复合波纹衬板，包括衬板本体1，所述衬板本体1表面设有轴向波纹2，所述衬板本体1上设有安装孔3，所述衬板本体1表面还设有与轴向波纹2垂直的径向沟槽4。

本实施例中，所述径向沟槽4的直径与管磨机中最大研磨体的直径一致，增加贴合度，降低研磨体对衬板的冲击载荷。

本实施例中，所述轴向波纹2和径向沟槽4均设有若干条，满足于不同工况要求。

本实施例中，所述衬板本体1的厚度比普通衬板的厚度小，降低设备能耗。

本实施例中，所述衬板本体1为铸钢耐磨件，使用性能及寿命优良。

本实施例中，所述衬板本体1可选用高铬材质制成，减少衬板剥落和断裂的风险，降低使用成本。

基于上述，本发明结构的一种管磨机用复合波纹衬板，通过安装孔3安装在管磨机内部，轴向波纹2带动管磨机内的钢球运动，同时钢球能在径向沟槽4内圆周运动，钢球受到滑动摩擦力与重力的作用，使物料得到更高效的研磨，并且减少钢球及物料冲击对衬板造成的损坏风险，该衬板相比传统结构形式，提高了30％效率，节约成本，提高台产量，降低设备能耗，降低衬板断裂的风险。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种管磨机用复合波纹衬板，包括衬板本体，所述衬板本体表面设有轴向波纹，所述衬板本体上设有安装孔，所述衬板本体表面还设有与轴向波纹垂直的径向沟槽，该衬板相比传统结构形式，提高了30％效率，节约成本，提高台产量，降低设备能耗，降低衬板断裂的风险。

技术研发人员：王雷;张丽笋;李洋;刘秀华;王彪
受保护的技术使用者：安徽海螺川崎装备制造有限公司
技术研发日：2017.08.30
技术公布日：2017.11.21