本发明属于装饰材料领域，具体涉及一种立体装饰的涂布方法。
背景技术：
目前市场上的仿古地板或墙板的制造方法多为在基材表面制作凹凸的立体效果，其首先在基材的表面涂布一定厚度的油漆，然后利用钢模对基材进行压制，制造出凹凸效果；专利授权公告号cn101885200b、授权公告日2011.12.28的名称为一种高仿真3d立体木质地板生产方法及其产品的发明专利，其技术方案中的凹凸效果就是利用带有凹凸花纹的钢模压制基材获得的，仅通过压力作用在钢板上进行压制，其获得的效果会不理想，凹处与凸处连结部分易出现木材纤维断裂，此外，这种利用钢模压制凹凸效果的方法多为手工或半自动加工，自动化程度低，费时费力，更重要的是由于表面不平整，无法加大耐磨底漆的涂布量，导致产品整体耐磨效果不佳。
技术实现要素：
针对以上技术不足，本发明提供了一种立体装饰的涂布方法，解决了背景技术中所提到的现有立体装饰的涂布方法存在的问题。
本发明是这样实现的，一种立体装饰的涂布方法，包括以下步骤：①基材的水性油漆上色步骤；②基材的普通底漆及耐磨底漆涂布步骤，形成底漆层；③通过具有凹凸花纹的钢辊，对基材上的底漆层进行凹凸效果的压制步骤；④面漆的涂布步骤。
进一步地，所述步骤③中的钢辊的凹凸花纹最凹处与最凸处高度差为0.2-1.0mm，宽度均为0.1-5.0毫米。
进一步地，所述步骤③中，在利用具有凹凸花纹的钢辊对基材上的底漆层进行压制之前，先对基材进行加热处理，将基材在50-55℃温度下加热3-4分钟。
进一步地，所述步骤③中，钢辊对基材上的底漆层压制时的压力为0.5-1.0mpa。
进一步地，所述步骤③中，在钢辊对基材上的底漆层压制的同时在钢辊外表面喷洒润滑油雾，润滑油雾的温度为60-65℃。
进一步地，所述步骤③中，在钢辊对基材上的底漆层压制时钢辊外圆周面温度保持在66-68℃之间。
进一步地，所述步骤②中形成的底漆层为半固化。
进一步地，所述步骤③中，在钢辊对基材上的底漆层压制之前采用外径和所述钢辊相同的滚轮在0.3-0.5mpa压力下对底漆层进行预压制。
进一步地，所述滚轮包括中心轴、固定在中心轴上的钢圈、固定在所述钢圈上的多个径向杆及铰接在所述径向杆上的滚筒。
进一步地，所述滚筒外表面由内向外依次设有厚度为1-2mm的橡胶层、厚度1-2mm的聚氨酯层及厚度1-2mm的铜板层。
有益效果：本发明的涂布方法，操作简单，通过用钢辊对底漆层进行凹凸立体面的压制，获得表面立体的装饰效果；压制出的油漆韧性佳，易实现凹凸效果，自动化程度高、凹凸纹理自然、重复率低、表面耐磨效果好
具体实施方式
一种地板或墙板表面立体装饰的涂布方法，包括以下步骤：
①基材的水性油漆上色步骤；根据需要，用水性油漆对基材进行上色；
②基材的普通底漆及耐磨底漆涂布步骤，形成底漆层，普通底漆和耐磨底漆根据需要进行涂刷，用量和涂刷厚度根据需要进行确定，涂刷完毕形成底漆层之后，在底漆层为半固化时开始用钢辊进行压制；
③在利用具有凹凸花纹的钢辊对基材上的底漆层进行压制之前，先对基材进行加热处理，将基材在50-55℃温度下加热3-4分钟；然后再通过具有凹凸花纹的钢辊，对基材上的底漆层进行凹凸效果压制；压制时的压力为0.5-1.0mpa；在钢辊对基材上的底漆层压制的同时在钢辊外表面喷洒润滑油雾，润滑油雾的温度为60-65℃，为了取得更好的压制效果，在钢辊对基材上的底漆层压制时钢辊外圆周面温度保持在66-68℃之间；可以在钢辊内预设环状加热件，或者，采用其他的方式对钢辊进行加热；钢辊的凹凸花纹最凹处与最凸处高度差为0.2-1.0mm，宽度均为0.1-5.0毫米；在钢辊对基材压制之前采用外径和所述钢辊相同的滚轮在0.3-0.5mpa压力下对基材上的底漆层进行预压制。所述滚轮包括中心轴1，在中心轴1上固定有钢圈2，在钢圈2上设有多个径向杆3，在每一个径向杆3上铰接滚筒4，利用滚筒4对底漆层进行预压制；所述滚筒4外表面由内向外依次设有厚度为1-2mm的橡胶层5、厚度1-2mm的聚氨酯层6及厚度1-2mm的铜板层7。
④面漆的涂布步骤。
以上说明仅仅是对本发明的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。