本发明涉及压力容器领域，尤其是涉及一种用于多种物料共同反应的反应釜。
背景技术：
反应釜是化工厂常用的一种反应设备，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，它一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置等组成，在反应过程中主要依靠电机带动搅拌轴对反应物进行搅拌，使其充分反应得到所需产品。
现有的大部分反应釜反应过程为将物料依次加入反应釜中,直接进行搅拌使其反应,先投入与后投入的物料在不同层次,会造成物料搅拌不充分，导致物料不能充分反应，经常会衍生出较多副产物，既浪费原材料，又难以与产品分离从而影响产品质量，就算是能经过分离程序进行分离，这样的分离程序也会增加工人的工作量，浪费公司资源。
技术实现要素：
本发明提供了一种用于多种物料共同反应的反应釜，用以改善现有反应釜投入多种物料时搅拌不充分的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案概述如下：
一种用于多种物料共同反应的反应釜,包括釜体、主轴电机及辅轴电机，所述釜体内部设有将釜体分隔为上层的预混料仓及下层的反应仓的挡板，所述挡板设有两个与反应仓连通的由电磁阀控制的物料出口，所述主轴电机连有减速器，所述减速器连有穿过挡板延伸至反应仓的伸缩转轴，所述伸缩转轴轴体及轴底分别设有搅拌桨和与釜底形状相一致的刮刀，所述搅拌桨在预混料仓及反应仓中均有设置，所述反应仓内还设有若干辅搅装置，所述辅搅装置与传动组件相连，所述传动组件与辅轴电机相连，所述釜体顶部在主轴电机两边各设有一个相同的进料口，所述釜体底部设有一个出料口及支撑底座。
更进一步的，所述反应釜外设有电加热套，可以对反应釜的温度进行调控，以便于物料进行充分反应。
更进一步的，所述辅搅装置一半顺时针转动，一半逆时针转动，辅搅装置与主搅装置相互配合，使得搅拌不存在死角，物料能进行充分反应。
更进一步的，所述辅轴电机连接有减速器，对于物料反应的不同阶段，可以通过调节减速器改变搅拌速度，以免影响物料反应。
更进一步的，所述釜体上设置有压力表，所述压力表连接有穿过挡板延伸至反应仓中的感应器，可以对反应釜内压力进行实时监控，以免出现压力过大而炸釜的情况。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.两个进料口可以同时加入不同的物料，并且在预混料仓中设有搅拌叶，使物料在预混料仓中可以进行粗混合，有利于物料在反应仓中进行充分反应；
2.反应仓中设有若干辅搅装置，他们与伸缩转轴上的搅拌桨相互配合进行搅拌，同时伸缩转轴底部还连有与釜底形状一致的刮刀，可以防止物料粘结在釜底而无法充分反应，同时，伸缩转轴可以控制刮刀及搅拌叶在釜体中的位置，这样的装置使得搅拌无死角，物料可以进行充分反应；
3.电加热套可以为反应釜提供源源不断的热量，使反应釜的温度维持在最适合物料反应的位置；
4.压力表可以对反应釜内的压力进行实时监控，压力高时可提醒工人进行泄压操作，避免了因釜内压力过高而产生炸釜的情况的产生。
附图说明
图1本发明内部结构示意图；
图中标记为：1、釜体；2、进料口；3、主轴电机；4、减速器；5、伸缩转轴；6、挡板；7、预混料仓；9、物料出口；10、压力表；11、感应器；12、电加热套；13、辅轴电机；15、传动组件；16、搅拌桨；17、辅搅装置；18、刮刀；19、出料口；20、支撑底座；21、反应仓。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1
如图1所示，一种用于多种物料共同反应的反应釜,包括釜体1、主轴电机3及辅轴电机13，所述釜体1内部设有将釜体1分隔为上层的预混料仓7及下层的反应仓21的挡板6，所述挡板6设有两个与反应仓21连通的由电磁阀控制的物料出口9，所述主轴电机3连有减速器4，所述减速器4连有穿过挡板6延伸至反应仓21的伸缩转轴5，所述伸缩转轴5轴体及轴底分别设有搅拌桨16和与釜底形状相一致的刮刀18，所述搅拌桨16在预混料仓7及反应仓21中均有设置，所述反应仓21内还设有若干辅搅装置17，所述辅搅装置17与传动组件15相连，所述传动组件15与辅轴电机13相连，所述釜体1顶部在主轴电机3两边各设有一个相同的进料口2，所述釜体底部设有一个出料口19及支撑底座20。
本发明工作原理：将反应所需物料通过进料口2加入预混料仓7中，打开电机3，使得搅拌桨16可以对物料进行粗混合，而后控制电磁阀开关，使物料从物料出口9进入反应仓21中，而后打开辅轴电机13通过传动组件15带动辅搅装置17对物料进行搅拌，同时可通过伸缩转轴5调节刮刀的位置，将釜底物料刮起进行搅拌反应，反应完成后，通过出料口19将物料取出。
本实施例通过对物料进行预混合，设置主搅装置和若干辅搅装置，对物料进行充分搅拌，不存在搅拌死角，使得物料能充分反应，减少了反应副产物的产生，提高了反应物的纯度，节约了原材料，减少了工人的工作量。
实施例2
在实施例1所述的一种用于多种物料共同反应的反应釜的基础上进一步优化，所述反应釜外设有电加热套12，可以根据物料的需求在物料反应过程中将釜体1温度维持在反应的最佳温度，使得反应更加充分彻底。
实施例3
在实施例2所述的一种用于多种物料共同反应的反应釜的基础上进一步优化，所述辅搅装置17在辅轴电机13带动下一半顺时针转动，一半逆时针转动，当物料进入反应仓21中时，辅搅装置17及主搅装置可以相互配合，在不同方向上对物料进行剪切搅拌，使得搅拌无死角，物料反应更加充分。
实施例4
在实施例3所述的一种用于多种物料共同反应的反应釜的基础上进一步优化，所述辅轴电机13连接有减速器，所述釜体1上设置有压力表10，所述压力表连接有穿过挡板延伸至反应仓中的感应器11，当物料反应至不同阶段时，会需要不同的搅拌速度，此时可以通过减速器对搅拌速度进行控制，有利于物料的充分反应，感应器11可以将反应釜中的压力情况反应到压力表10中，当出现压力较高的情况时，工人可以进行泄压处理，避免了因压力过高而造成炸釜的现象的产生。
如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。