本发明涉及金属粉碎机领域，具体涉及一种粉碎机。
背景技术：
粉碎机将制好的块状的大尺寸的固体原料粉碎至所要求尺寸。现有的粉碎机，该粉碎机包括前端设有进料口和后端设有出料口的直筒式的粉碎室，粉碎室内通过转轴依次穿装有多个大小相同刀盘，转轴于进料口处设有叶轮。物料通过叶轮吸至出料口。
这种粉碎机在使用过程中存在如下问题：从进料口进入物料是通过叶轮旋转产生的离心力作用下从粉碎室内通过，依次被多个刀盘进行粉碎，但由于粉碎室为直筒式且粉碎刀盘外径相同，物料被第一个粉碎刀盘击打后经常尚未进入下一个刀盘，就在离心力的作用下被吸至出口，因粉碎的物料的粒径达不到要求常被重新从进料放入进行再次粉碎，物料粉碎效率低。
技术实现要素：
本发明提供了一种粉碎机，可将物料充分粉碎，效率高。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
粉碎机，其特征在于，包括粉碎室，所述粉碎室上端为进料口，下端为出料口，所述粉碎室内设置转轴，转轴上由上向下设置多个刀盘，每个刀盘的侧面设置滤网，每个刀盘下方设置底板；第一滤网与第一底板形成第一粉碎腔，粉碎室侧壁、第一滤网的下方设置第一环状板，所述第一环状板端部连接第二滤网，第二滤网与第二底板形成第二粉碎腔，粉碎室侧壁、第二滤网的下方设置第二环状板，所述第二环状板端部连接第三滤网，第三滤网与第三底板形成第三粉碎腔，第三底板下方为出料口；第一滤网、第二滤网、第三滤网的网孔由上向下依次变小。
前述的粉碎机，其特征在于，所述粉碎室的底面设置环状出料口，所述环状出料口设置于粉碎室侧壁。
前述的粉碎机，其特征在于，所述粉碎室下方设置集料盒。
前述的粉碎机，其特征在于，所述转轴端部连接皮带轮。
前述的粉碎机，其特征在于，所述皮带轮通过皮带连接电机。
前述的粉碎机，其特征在于，所述刀盘的外径由上向下依次递减。
本发明的有益效果是：可将物料充分粉碎，效率高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
图1是本发明的示意图；
图中：1、粉碎室；2、进料口；3、出料口；4、转轴；5、刀盘；6、滤网；7、底板；61、第一滤网；71、第一底板；81、第一环状板；62、第二滤网；72、第二底板；82、第二环状板；63、第三滤网；73、第三底板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述：
粉碎机，其特征在于，包括粉碎室（1），所述粉碎室上端为进料口（2），下端为出料口（3），所述粉碎室内设置转轴（4），转轴上由上向下设置多个刀盘（5），每个刀盘的侧面设置滤网（6），每个刀盘下方设置底板（7）；第一滤网（61）与第一底板（71）形成第一粉碎腔，粉碎室侧壁、第一滤网的下方设置第一环状板（81），所述第一环状板端部连接第二滤网（62），第二滤网（62）与第二底板（72）形成第二粉碎腔，粉碎室侧壁、第二滤网的下方设置第二环状板（82），所述第二环状板端部连接第三滤网（63），第三滤网（63）与第三底板（73）形成第三粉碎腔，第三底板（73）下方为出料口；第一滤网、第二滤网、第三滤网的网孔由上向下依次变小。
前述的粉碎机，其特征在于，所述粉碎室的底面设置环状出料口，所述环状出料口设置于粉碎室侧壁。
前述的粉碎机，其特征在于，所述粉碎室下方设置集料盒。
前述的粉碎机，其特征在于，所述转轴端部连接皮带轮。
前述的粉碎机，其特征在于，所述皮带轮通过皮带连接电机。
前述的粉碎机，其特征在于，所述刀盘的外径由上向下依次递减。
使用时，将原料倒入入料口，物料经过刀盘粉碎后，因离心力通过第一滤网进入第二粉碎腔；经刀盘粉碎后，因离心力通过第二滤网进入第三粉碎腔，经刀盘粉碎后，因离心力通过第三滤网，从出料口倒出。
本发明的有益效果是：可将物料充分粉碎，效率高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。