本发明涉及汽车标牌制造技术领域，尤其涉及一种汽车标牌制造过程中的粉体喷涂工艺。
背景技术：
汽车标牌是带有汽车商标图样的标志，其一般被安装在汽车的引擎盖、后备箱、轮毂、汽车方向盘以及其他饰品上用于阐释汽车的品牌，由于其被安装在汽车上，而汽车会长时间地处于各种恶劣的天气环境中，比如停放在室外的时候，其就会暴露的太阳下被暴晒，因此在汽车标牌的制造过程中就需要对其耐候性具有严格的要求，同时为了延长其使用寿命以及其外观效果，其在制造的过程中需要满足多项指标。
比如，在汽车标牌的制造过程中就需要对其耐候性具有严格的要求，而且有些品牌的汽车标志还需要对其光洁度以及外观、使用寿命都有严格要求。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种汽车标牌制造过程中的粉体喷涂工艺，其可使得汽车标牌具有更好的光洁度和耐候性。
本发明的目的采用以下技术方案实现：
一种汽车标牌制造过程中的粉体喷涂工艺，所述粉体喷涂工艺包括的具体步骤为：(1)产品检验；(2)产品上料；(3)将产品输送至喷粉房；(4)通过喷枪将粉体均匀地喷到产品表面；(5)对产品进行烘烤使得所述粉体熔化付着在产品表面；(6)对产品进行冷却；(7)产品下料；(8)产品检验。
优选的，所述步骤(4)中喷枪喷出的多余的粉体通过抽风机进行抽离回收。
优选的，所述步骤(4)中回收的粉体进行分离，大颗粒的粉体重新输入到喷枪系统进行再利用。
优选的，所述步骤(4)中分离出的小颗粒呈粉尘状的粉体通过静置回收。
优选的，所述步骤(1)中为对产品表面进行检验，检验产品表面是否有污垢，并且对于存在污垢的产品进行清洁。
优选的，所述步骤步骤(2)的产品上料为人工方式将产品放置到特质的产品支架上。
优选的，所述步骤(4)中的粉体为类亚克力材料的微颗粒。
优选的，所述步骤(6)中的冷却为采用风冷的方式。
优选的，所述步骤(5)中的烘烤方式为采用将产品置于输送带上并将其输送至电加热的烘干隧道在通过隧道的过程中完成烘烤。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明改可使得汽车标牌具有更好的光洁度和耐候性，并且其还可以延长产品的使用寿命以及提高产品的强度。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述：
实施例：一种汽车标牌制造过程中的粉体喷涂工艺，其特征在于，所述粉体喷涂工艺包括的具体步骤为：(1)产品检验；(2)产品上料；(3)将产品输送至喷粉房；(4)通过喷枪将粉体均匀地喷到产品表面；(5)对产品进行烘烤使得所述粉体熔化付着在产品表面；(6)对产品进行冷却；(7)产品下料；(8)产品检验。
本实施例中，步骤(4)中喷枪喷出的多余的粉体通过抽风机进行抽离回收。
还有，本实施例中，步骤(4)中回收的粉体进行分离，大颗粒的粉体重新输入到喷枪系统进行再利用，本实施例中，大颗粒的粉体通过沉降的方式进行收集，并且在收集之后通过过滤滤芯进行重新回收利用，而粉尘状的颗粒则通过抽离的方式进行收集，收集之后经过静置之后进行回收，防止其流入大气造成污染。
本实施例中，步骤(4)中分离出的小颗粒呈粉尘状的粉体通过静置回收。
上述过程为对粉体的重新回收利用的过程，该过程不仅可以防止造成材料浪费，同时还可以避免给环境造成污染。
步骤(1)中为对产品表面进行检验，检验产品表面是否有污垢，并且对于存在污垢的产品进行清洁。
步骤步骤(2)的产品上料为人工方式将产品放置到特质的产品支架上。
步骤(4)中的粉体为类亚克力材料的微颗粒。
步骤(6)中的冷却为采用风冷的方式。
步骤(5)中的烘烤方式为采用将产品置于输送带上并将其输送至电加热的烘干隧道在通过隧道的过程中完成烘烤。
本发明实施例的工作原理在于，通过喷枪在汽车标牌的表面喷射类亚克力材质的粉体，并且将粉体熔化之后附着在汽车标牌的表面，可以提高其表面的光洁度，并且耐候性也更好，还可以延长产品的使用寿命以及提高产品的强度。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。