一种达克罗涂覆处理过程的全方位喷涂装置的制作方法

本发明涉及喷涂机械技术领域，具体的说是一种达克罗涂覆处理过程的全方位喷涂装置。

背景技术：

工件在进行表面的达克罗工艺处理时，在涂覆流程中需要进行喷涂作业，现有机械喷涂和人工喷涂两种方式。但是，机械喷涂多适用于批量大加工，且单个工件的尺寸较大，同时，一般机械喷涂设备的体积较大；人工喷涂的方式，能够实现对工件的灵活喷涂作业，劳动量大，工作强度高，喷涂的时间周期长，当喷涂的工件数量较多时，上述的两种方式均会产生喷涂死角，工件上容易出现部分未被喷涂，出现产品加工质量问题。

技术实现要素：

为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种达克罗涂覆处理过程的全方位喷涂装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种达克罗涂覆处理过程的全方位喷涂装置，包括底板、固定在底板上对称分布的两个侧板、两端分别安装在侧板上的喷管，所述喷管上安装有对称分布的两个旋转盘，所述旋转盘上沿周向铰接有匀间隔设置的网框箱，所述底板上固定有对称分布的两个安装板，所述安装板上连接有丝杠，所述丝杠上安装有移动块，所述移动块靠近网框箱的一端连接有风扇，所述丝杠和旋转盘上连接有由同一马达驱动的驱动机构。

所述侧板为设置在底板的左右两侧，所述网框箱的左端和右端分别连接在两个旋转盘上，所述安装板在底板的左右两侧分布。

所述驱动机构包括连接在左侧旋转盘上的一号齿轮、连接有与一号齿轮啮合的主动齿轮的电机、呈弧线滑动安装在左端侧板上的二号齿轮、一端铰接在左端侧板上且另一端固定在二号齿轮上的气缸、一端连接在丝杠左端且另一端连接在二号齿轮上的带传动机构。所述气缸和带传动机构均连接在二号齿轮的安装轴上。

作为本发明的进一步改进，所述旋转盘为十字形。

作为本发明的进一步改进，所述网框箱为四个且分别安装在旋转盘的每一个自由端部上。

作为本发明的进一步改进，所述喷管上设有四排喷头，所述四排喷头分别朝向前端、后端、上端和下端设置。所述喷管与外部接入喷壶连通。

作为本发明的进一步改进，所述喷管上左右两端的喷头均为靠近喷管中心并倾斜指向喷头对应处的网框箱设置。

作为本发明的进一步改进，所述安装板上连接有导杆，所述导杆滑动安装在移动块上。

本发明的有益效果是：

本发明结构简单，操作方便，通过旋转摆动喷涂的方式，能够实现对大批量、全方位、无死角的全面喷涂作业，能够适应不同规格尺寸的工件加工，扩大装置的使用范围，能够实现对喷涂完成后工件的风干，整个装置体积小，自动化程度高，能够大大提高对工件的喷涂效率，缩短加工时间，减少产品加工质量问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的立体图；

图2为图1的i处局部放大图；

图3为本发明的俯视图；

图4为图3的a-a向剖视图；

图5为图3的b-b向剖视图；

图6为本发明的左视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图6所示，一种达克罗涂覆处理过程的全方位喷涂装置，包括底板1、固定在底板1上对称分布的两个侧板2、两端分别安装在侧板2上的喷管3，所述喷管3上安装有对称分布的两个旋转盘4，所述旋转盘4上沿周向铰接有匀间隔设置的网框箱5，所述底板1上固定有对称分布的两个安装板6，所述安装板6上连接有丝杠7，所述丝杠7上安装有移动块8，所述移动块8靠近网框箱5的一端连接有风扇9，所述丝杠7和旋转盘4上连接有由同一马达驱动的驱动机构。

所述侧板2为设置在底板1的左右两侧，所述网框箱5的左端和右端分别连接在两个旋转盘4上，所述安装板6在底板1的左右两侧分布。

通过上述方式，旋转盘4带动网框箱5进行圆周转动，喷管3则对经过的网框箱5进行各自一个端面上的喷涂，当网框箱5完成一周运动，网框箱5的四个端面实现全部喷涂，风扇9对完成喷涂后的经过的网框箱5进行模拟自然风的风干，通过移动块8的往复运动，实现对网框箱5各个位置的均匀风干。

所述驱动机构包括连接在左侧旋转盘4上的一号齿轮10、连接有与一号齿轮10啮合的主动齿轮11的电机12、呈弧线滑动安装在左端侧板2上的二号齿轮13、一端铰接在左端侧板2上且另一端固定在二号齿轮13上的气缸14、一端连接在丝杠7左端且另一端连接在二号齿轮13上的带传动机构15。所述气缸14和带传动机构15均连接在二号齿轮13的安装轴上。所述左端侧板2上设有与二号齿轮13底部滑动配合的弧形滑槽2a。通过这种方式，气缸14推动二号齿轮13与主动齿轮11的啮合，能够将电机12的动力连通到丝杠7上，实现一个马达动力下的旋转盘4和移动块8的同步运动，减少马达的使用，优化装置的整体结构。

所述旋转盘4为十字形。

所述网框箱5为四个且分别安装在旋转盘4的每一个自由端部上。所述喷管3上设有四排喷头16，所述四排喷头16分别朝向前端、后端、上端和下端设置。所述喷管3与外部接入喷壶连通。采用这种方式，四排喷头16对圆周运动的网框箱5每个端面进行喷涂，能够增强喷涂效果，提高工作效率。

所述喷管3上左右两端的喷头16均为靠近喷管3中心并倾斜指向喷头16对应处的网框箱5设置。通过这种方式，倾斜设置的喷头16能够实现对网框箱5左右两侧的端面进行喷涂，避免喷涂死角，达到全面喷涂的目的。

所述安装板6上连接有导杆17，所述导杆17滑动安装在移动块8上。

下面对本发明的使用方法作进一步阐述：

工作时，将工件放入到网框箱5中，启动电机12，主动齿轮11啮合一号齿轮10转动，旋转盘4转动并带动网框箱5进行圆周的运动，喷管3通入喷壶中的涂料，喷头16分别从喷管3的轴线处向着整个装置的前端、后端、上端和下端进行喷涂，实现对经过的网框箱5每一个面上的喷涂，网框箱5在运动一周后，实现四个面的全方位喷涂。

喷涂完成后，停止喷管3的工作，气缸14推动二号齿轮13沿弧形滑槽2a滑动，二号齿轮13与主动齿轮11啮合，通过带传动机构15将动力传递到丝杠7上，驱动移动块8移动，在移动的过程中，风扇9打开模拟自然风进行风干，同时网框箱5在旋转盘4上旋转一周后，实现对工件的全方位风干。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种达克罗涂覆处理过程的全方位喷涂装置，包括底板、固定在底板上对称分布的两个侧板、两端分别安装在侧板上的喷管，喷管上安装有对称分布的两个旋转盘，旋转盘上铰接有匀间隔设置的网框箱，底板上固定有对称分布的两个安装板，安装板上连接有丝杠，丝杠上安装有移动块，移动块靠近网框箱的一端连接有风扇，丝杠和旋转盘上连接有由同一马达驱动的驱动机构；驱动机构包括一号齿轮、主动齿轮、电机、二号齿轮、气缸、带传动机构。本发明能够实现对大批量、全方位、无死角的全面喷涂作业，能够适应不同规格尺寸的工件加工，实现对喷涂完成后工件的风干，整个装置体积小，自动化程度高，能够大大提高对工件的喷涂效率。

技术研发人员：汪家武
受保护的技术使用者：安徽省振华科技工业有限公司
技术研发日：2017.09.08
技术公布日：2018.02.16