一种打磨机中的驱动叶轮组件的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种打磨机中的驱动叶轮组件。

背景技术：
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筛环式打磨机是将刨花打磨成细刨花，作为刨花板的表面用料。它由机座、磨筛环、叶轮、振动给料器、磁选、重物分离器等部分组成，将大刨花打磨成符合一定工艺要求的细小刨花。现有的打磨机中的主轴与带轮之间通过键连接，带轮在主轴上的轴向限位是通过销轴来实现，该种方向定位效果差，长时间使用后，带轮容易发生偏移打滑现象，影响使用效果，且打磨机中的叶轮在固定刀片时，刀片安装板在叶轮上没有定位，因此刀片安装后，存在较大的误差，影响后期的使用效果。

技术实现要素：
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本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种打磨机中的驱动叶轮组件。

本发明所采用的技术方案有：一种打磨机中的驱动叶轮组件，包括主轴、带轮、胀套和叶轮，所述带轮通过胀套连接在主轴上，带轮与胀套之间通过螺钉固定连接，主轴与胀套之间键连接，叶轮套设于主轴上，且叶轮与主轴之间键连接；

所述带轮的轴心方向上设有固定孔和锥孔，所述固定孔和锥孔相贯通，在固定孔内设有螺纹孔；

所述胀套的外圆周壁为锥面结构，在胀套的轴向方向设有收紧槽，胀套的外壁上设有台阶部，该台阶部上设有沉头孔；

所述叶轮包括轮毂、叶轮后板、分料板和锥体，所述叶轮后板同轴心固定于轮毂上，锥体与轮毂同轴设置，且锥体的一端叶轮后板固定连接，一端与轮毂固定连接，两分料板对称固定连接在锥体上，且分料板与叶轮后板相平行；

所述叶轮后板圆周壁上均布有若干安装槽，在安装槽的底部设有定位槽。

进一步地，所述胀套的轴心方向上设有轴孔，在轴孔的内壁上设有键槽。

进一步地，所述安装槽的底面为平面状，定位槽的底面为圆弧状。

进一步地，所述定位槽的宽度是安装槽宽度的一半。

本发明具有如下有益效果：

1)本发明紧固效果好，连接可靠，带轮不会发生打滑现象；

2)本发明中的定位槽能够有效地对刀片安装板进行定位，便于安装，减少误差。

附图说明：

图1为本发明结构图。

图2为本发明中带轮的结构图。

图3为本发明中胀套主视图。

图4为本发明中胀套左视图。

图5为本发明中叶轮的主视图。

图6为本发明中叶轮的左视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1至图6，本发明公开一种打磨机中的驱动叶轮组件，包括主轴11、带轮12、胀套13和叶轮4，带轮12通过胀套13连接在主轴11上，带轮12与胀套13之间通过螺钉固定连接，主轴11与胀套13之间键连接。叶轮4套设于主轴11上，且叶轮4与主轴11之间键连接。

在带轮12的轴心方向上设有固定孔121和锥孔122，固定孔121和锥孔122相贯通，在固定孔121内设有螺纹孔123。

胀套13的外圆周壁为锥面结构，胀套13的锥面锥度与锥孔122的锥度相适配。在胀套13的轴向方向设有收紧槽131，胀套13的外壁上设有台阶部132，该台阶部132上设有沉头孔133。

在胀套13的轴心方向上设有轴孔130，在轴孔130的内壁上设有键槽134。

在带轮12的外圆周壁上设有若干皮带槽。

将主轴11穿接于胀套13的轴孔130内，且主轴11与胀套13之间键连接。将胀套13置于带轮12的锥孔122内，并使得胀套13的台阶部132抵触于固定孔121的底面上，螺钉穿过沉头孔133并螺纹连接在螺纹孔123内。胀套13的锥面与锥孔122锥面相配合，使得胀套13收紧并紧固于主轴11上。

本发明中的叶轮4包括轮毂41、叶轮后板42、分料板43和锥体44，叶轮后板42同轴心焊接于轮毂41上，锥体44与轮毂41同轴设置，且锥体44的一端叶轮后板42相焊接，另一端与轮毂41相焊接，两分料板43对称固定连接在锥体44上，且分料板43与叶轮后板42相平行。

在叶轮后板42圆周壁上均布有若干安装槽420，在安装槽420的底部设有定位槽421。

安装槽420的底面为平面状，定位槽421的底面为圆弧状。定位槽421的宽度是安装槽420宽度的一半。

在使用时，刀片固定于刀片安装板上，将刀片安装板置于安装槽420内，且刀片安装板的底端定位槽421内，刀片置于安装槽420内，且刀片的刃口伸于安装槽420外。刀片安装板与定位槽421焊接装配。定位槽421能够有效地对刀片安装板进行定位，便于安装，减少误差。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种打磨机中的驱动叶轮组件，包括主轴、带轮、胀套和叶轮，所述带轮通过胀套连接在主轴上，带轮与胀套之间通过螺钉固定连接，主轴与胀套之间键连接，叶轮套设于主轴上，且叶轮与主轴之间键连接。本发明紧固效果好，连接可靠，带轮不会发生打滑现象；定位槽能够有效地对刀片安装板进行定位，便于安装，减少误差。

技术研发人员：王涛
受保护的技术使用者：南京卓迈机械有限公司
技术研发日：2017.09.14
技术公布日：2017.11.17