本发明提供一种家居装饰门的技术领域；具体为油漆板折弯的工艺，可以在室内套装门，家具，装饰线应用。
背景技术：
现技术领域；油漆门套线木工把线条主板开槽，再制作副板插口条，做七字型连接在一起，包覆或者手工贴木皮在进行油漆涂装。其缺点，制造周期长，线条接口出容易出现开裂或表面收缩不平整，除此之外，线条涂装油漆浪费大，油漆喷涂和打磨对环境污染大。
现有工艺流程；
木工工序；木板主板下料---副板插条下料---木板主板开槽---主板与副板条钉合--手工或包覆机包覆进入油漆工序；
油漆工序；油漆打磨---底漆--打磨--修色--打磨--面漆---包装入库（以上工序不能实现自动化，人工依赖性强，每道工序必须人工操作，油漆工序都有待干操时间，制造周期3至7天，批量时间10-15天）。
现有技术的缺点是制作工序多；现有工艺流程；坯料板材下料---侧边开槽--插口条下料--插口条与平板钉和--表面清理--打木磨--底漆-底漆打磨-修色-修色打磨--面漆--包装。其缺点是木工工序工期2天，油漆工序5天，油漆需要待干时间长。需要人工多，需要专业木工，打磨工，油漆工共同完成。对人工依赖性强，生产场地要求大，要专业的喷漆房，油漆喷涂和打磨带来工业废水和环境污染。本发明的目的解决对人工，生产周期，环保等方面的考虑，实现了快速一次成型，表面没有缝隙，不用喷涂油漆的工艺。本发明的核心技术解决了快速高效，满足使用所需的功能。
技术实现要素：
本发明改进的核心技术在于油漆板平面预涂装，经过对油漆涂装工艺的改进，油漆具有传统油漆的效果，又有抗弯曲到90度，r角小于1mm不开裂的工艺。线条加工只需三步完成，节约了制作时间和生产工序。
本发明工艺流程；油漆制作工序；市场订购饰面板---uv涂装生产线（特种uv环保漆）---油漆滚涂--干操--砂光---（循环2次油漆滚涂--干操--砂光）---成品入库（日产300-500张规格2440*1220*3-25mm）
油漆板折弯方案，采用开槽机工件折弯处预铣槽，底部小于30丝，宽度10mm；线条包覆机进行包覆，包覆机加装热风机在包覆送料时对折弯处加温，温度控制90-120度，送料速度控制在30米/分；进行包覆折弯，折弯预涂热溶胶，热溶胶温度100-120度。
制作工序：油漆板下料工件定尺---进开槽机开槽---工件包覆机折弯---产品包装（油漆涂装生产线大大提高生产效率，通过生产线产品即可使用，可以批量和量产，用工减少，日产3000米）。
具体的油漆板折弯工艺，包括如下步骤：
油漆板下料工件定尺：调整滚筒高度与饰面木板一致，将饰面木板放置uv滚涂设备，饰面木板经运输滚筒进料经过第一道uv滚涂装uv光固化底漆，表面厚度10-20丝，经流平机表面自然流平，时间10-20秒，时间15-25米/每分钟，到第二道uv干燥机速干处理温度42℃-50℃、时间15-25米/每分钟，重复2次上述工序（重复2次上述工序后得到饰面木板表面厚度为30-35丝）到第三道工序表面砂光、最后表面喷涂水性uv面漆，油漆喷涂大板制作完成；
油漆大板折弯：将油漆喷涂大板定尺宽度、长度，在油漆板背面折弯处平行开两条u型折弯槽（所述的u型折弯槽底部保留30丝厚度，宽度8-15mm），经包覆机包覆，包覆机预先调整好压轮折弯弧度，在折弯弧度处加装热风机，1-3秒内瞬间加热至90℃-120℃，之后油漆喷涂大板以30米/分速度经过热风机进料包覆，即可完成油漆板折弯工艺。
本发明所述的油漆板折弯工艺同样适用于门套线折弯工艺。
本发明实质解决了传统开料，组合装订，木皮包覆，表面油漆的工艺。现采用油漆大板折弯加工方式，一次加工完成，不在进行多次加工。不管从人工，效率，成本上超出传统工艺，在于实现机器加工，产量是传统工艺的10倍以上，能批量生产，质量稳定。从外观并没有改变其形状，性能不变。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
油漆板下料工件定尺：调整滚筒高度与饰面木板一致，将饰面木板放置uv滚涂设备，饰面木板经运输滚筒进料经过第一道uv滚涂装uv光固化底漆，表面厚度12丝，经流平机表面自然流平，时间10秒，速度18米/每分钟，到第二道uv干燥机速干处理温度45℃、速度20米/每分钟，重复2次上述工序（重复2次上述工序后得到饰面木板表面厚度为30丝）到第三道工序表面砂光、最后表面喷涂水性uv面漆，油漆喷涂大板制作完成；
油漆大板折弯：将油漆大板定尺宽度、长度，在油漆板背面折弯处平行开两条u型折弯槽（所述的u型折弯槽底部保留30丝厚度，宽度12mm），经包覆机包覆，包覆机预先调整好压轮折弯弧度，在折弯弧度处加装热风机，2秒内瞬间加热至100℃，之后油漆大板以速度30米/分，经过热风机口进料包覆，即可完成油漆板折弯工艺的产品。
实施例2
油漆板下料工件定尺：调整滚筒高度与饰面木板一致，将饰面木板放置uv滚涂设备，饰面木板经运输滚筒进料经过第一道uv滚涂装uv光固化底漆，表面厚度20丝，经流平机表面自然流平，时间18秒，时间22米/每分钟，到第二道uv干燥机速干处理温度45℃、时间22米/每分钟，重复2次上述工序（重复2次上述工序后得到饰面木板表面厚度为35丝）到第三道工序表面砂光、最后表面喷涂水性uv面漆，油漆喷涂大板制作完成；
油漆大板折弯：将油漆喷涂大板定尺宽度、长度，在油漆板背面折弯处平行开两条u型折弯槽（所述的u型折弯槽底部保留30丝厚度，宽度10mm），经包覆机包覆，包覆机预先调整好压轮折弯弧度，在折弯弧度处加装热风机，2秒内瞬间加热至110℃，之后油漆喷涂大板以30米/分速度经过热风机进料包覆，即可完成油漆板折弯工艺。
实施例3
油漆板下料工件定尺：调整滚筒高度与门套线一致，将门套线放置uv滚涂设备，门套线经运输滚涂进料经过第一道uv滚涂装uv光固化底漆，表面厚度15丝，经流平机表面自然流平，时间20秒，时间20米/每分钟，到第二道uv干燥机速干处理温度50℃、时间25米/每分钟，重复2次上述工序（重复2次上述工序后得到饰面木板表面厚度为30丝）到第三道工序表面砂光、最后表面喷涂水性uv面漆，油漆喷涂大板制作完成；
油漆大板折弯：将油漆喷涂大板定尺宽度、长度，在油漆板背面折弯处平行开两条u型折弯槽（所述的u型折弯槽底部保留30丝厚度，宽度10mm），经包覆机包覆，包覆机预先调整好压轮折弯弧度，在折弯弧度处加装热风机，2秒内瞬间加热至120℃，之后油漆喷涂大板以30米/分速度经过热风机进料包覆，即可完成油漆板折弯工艺。