一种消防管道用便捷型喷漆装置的制作方法

本发明涉及一种喷漆装置，尤其涉及一种消防管道用便捷型喷漆装置。

背景技术：

消防管道顾名思义是为了消防建立的管道系统，由于特殊需求，消防管道的厚度与材质都有特殊要求，并喷红色油漆，输送消防用水。

油漆用硝酸纤维素、树脂、颜料、溶剂等制成。通常用喷枪均匀地喷在物体表面，耐水、耐机油，干得快，用于漆汽车、飞机、木器、皮革等。该物质有毒性，对身体有一定影响，不同品牌的喷漆由于成分含量不同毒性也不同。使用时应特别注意安全，避免吸入和皮肤接触。

消防管道需要进行喷漆，但人工进行喷漆费时费力，而且还会危害身体健康，这就需要喷漆装置。

现有的消防管道用喷漆装置存在喷漆不均匀，速度慢的缺点，因此亟需研发一种喷漆均匀，速度快的消防管道用便捷型喷漆装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的消防管道用喷漆装置存在喷漆不均匀，速度慢的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种喷漆均匀，速度快的消防管道用便捷型喷漆装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种消防管道用便捷型喷漆装置，包括有底板、平皮带、顶板、安装架、挡板、储漆箱、夹紧机构、喷漆机构、搅拌机构；储漆箱固接于底板一端部，挡板与储漆箱顶部铰接；搅拌机构固接于储漆箱侧部，且与储漆箱内连通；喷漆机构固接于底板，且紧贴搅拌机构；喷漆机构通过平皮带与搅拌机构传动连接；安装架固接于底板，且安装架上开设有供喷漆机构穿过的第一通孔和第二通孔；顶板固接于安装架顶部，夹紧机构固接于顶板底部，且位于喷漆机构输出端的上方。

优选地，夹紧机构包括有滑轨、第一电动绕线轮、第一拉线、滑块、第一电机、螺母、第一支杆、丝杆、第一连接杆、第一夹板、第二夹板、第二支杆、第一轴承座、u型支杆、第二拉线、第二电动绕线轮、插杆、第一固定块和第二固定块；滑轨固接于顶板底部，滑块与滑轨滑动连接；第一电动绕线轮和第二电动绕线轮均固接于顶板底部，且位于滑轨的两侧；第一电动绕线轮通过第一拉线与滑块靠近第一电动绕线轮的侧部固接，第二电动绕线轮通过第二拉线与滑块靠近第二电动绕线轮的侧部固接，第一电机固接滑块底部，u型支杆固接于滑块底部，第一轴承座固接于u型支杆；丝杆沿竖直方向一端穿过第一轴承座与第一电机传动连接，另一端与第一连接杆固接；螺母与丝杆螺接；第一支杆和第二支杆沿竖直方向一端固接于螺母底部且位于丝杆两侧，另一端固接于连接杆顶部；第一夹板和第二夹板铰接，且与第一连接杆底部铰接；第二固定块固接于第一夹板，第一固定块固接于第二夹板，插杆穿过第一固定块和第二固定块。

优选地，喷漆机构包括有第一喷头、第二喷头、第一输漆管、第一单向阀、第二单向阀、第二输漆管、挤压箱、第一压板、弹性件、第三支杆、第二压板、第一转轴、第一皮带轮、凸轮、第四支杆和第二轴承座；挤压箱固接于底板，第二压板通过四弹性件固接于挤压箱内顶部；第三支杆沿竖直方向贯穿挤压箱顶部与第二压板顶部固接第一压板固接于第三支杆另一端；第二输漆管一端固接于挤压箱侧部下方且与挤压箱内连通，另一端固接于储漆箱一侧部下方且与储漆箱内连通；第一输漆管一端固接于挤压箱远离第二输漆管的侧部下方且与挤压箱内连通，另一端与第一喷头和第二喷头固接；第一单向阀安装于第一输漆管内，第二单向阀安装于第二输漆管内，第二轴承座通过第四支杆固接于第一支杆侧部；第一转轴一端与第二轴承座枢接，另一端与凸块固接；第一皮带轮固接于第一转轴上。

优选地，搅拌机构包括有第二转轴、第一锥形齿轮、第一齿轮、l型支杆、第二皮带轮、第二锥形齿轮、第三转轴、第二电机、第二连接杆、第二齿轮、第三轴承座、搅拌杆、第四轴承座、搅拌叶片、第五轴承座和第六轴承座；第二电机通过第二连接杆固接于底板，第二连接杆上开设有第三通孔，第三轴承座、第四轴承座和第五轴承座均固接于储漆箱侧部；搅拌杆一端穿过第三轴承座与第四轴承座枢接，第二电机输出端与搅拌杆另一端传动连接；第二齿轮固接于搅拌杆上，且位于第二电机与储漆箱之间；搅拌叶片等间距固接于搅拌杆；l型支杆一端与储漆箱侧部固接，另一端与第六轴承座固接；第三转轴一端与第六轴承座枢接，另一端与第二锥形齿轮固接；第二皮带轮固接于第三转轴上；第二转轴一端与第五轴承座枢接，另一端与第一锥形齿轮固接，第一齿轮和第二齿轮啮合，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。

优选地，第一拉线和第二拉线均为钢丝绳。

优选地，弹性件为弹簧。

工作原理：当使用本装置进行喷漆时，工人首先控制夹紧机构下降，夹紧要喷漆的消防管，接着控制夹紧机构上升会原来位置，再把油漆倒入储漆箱内，控制搅拌机构运转，搅拌机构运转能对储漆箱内的油漆进行搅拌，并且搅拌机构运转能够带动喷漆机构运转，与此同时控制夹紧机构缓慢的下降，在夹紧机构、喷漆机构和搅拌机构的相互配合下，快速完成消防管的喷漆，且自动喷漆效果好；最后控制搅拌机构和夹紧机构停止运转，进而喷漆机构停止运转，取下消防管。

因为夹紧机构包括有滑轨、第一电动绕线轮、第一拉线、滑块、第一电机、螺母、第一支杆、丝杆、第一连接杆、第一夹板、第二夹板、第二支杆、第一轴承座、u型支杆、第二拉线、第二电动绕线轮、插杆、第一固定块和第二固定块；滑轨固接于顶板底部，滑块与滑轨滑动连接；第一电动绕线轮和第二电动绕线轮均固接于顶板底部，且位于滑轨的两侧；第一电动绕线轮通过第一拉线与滑块靠近第一电动绕线轮的侧部固接，第二电动绕线轮通过第二拉线与滑块靠近第二电动绕线轮的侧部固接，第一电机固接滑块底部，u型支杆固接于滑块底部，第一轴承座固接于u型支杆；丝杆沿竖直方向一端穿过第一轴承座与第一电机传动连接，另一端与第一连接杆固接；螺母与丝杆螺接；第一支杆和第二支杆沿竖直方向一端固接于螺母底部且位于丝杆两侧，另一端固接于连接杆顶部；第一夹板和第二夹板铰接，且与第一连接杆底部铰接；第二固定块固接于第一夹板，第一固定块固接于第二夹板，插杆穿过第一固定块和第二固定块，当需要夹紧消防管时，控制第一电机运转，第一电机运转能够带动丝杆转动，进而带动螺母转动并且下降，螺母下降能够带动第一夹板和第二夹板下降，便于夹紧管材，与此同时，控制第一电动绕线轮与第二电动绕线轮顺时针转动或逆时针转动，当第一电动绕线轮与第二电动绕线轮顺时针转动时，第一电动绕线轮将第一拉线绕起，第二电动绕线轮将第二拉线放开，进而带动滑块向左运动；当第一电动绕线轮与第二电动绕线轮逆时针转动时，第一电动绕线轮将第一拉线放开，第二电动绕线轮将第二拉线绕起，进而带动滑块向右运动。如此反复，使得滑块不断左右运动，所以夹紧机构能够更便捷的夹紧消防管。

因为喷漆机构包括有第一喷头、第二喷头、第一输漆管、第一单向阀、第二单向阀、第二输漆管、挤压箱、第一压板、弹性件、第三支杆、第二压板、第一转轴、第一皮带轮、凸轮、第四支杆和第二轴承座；挤压箱固接于底板，第二压板通过四弹性件固接于挤压箱内顶部；第三支杆沿竖直方向贯穿挤压箱顶部与第二压板顶部固接第一压板固接于第三支杆另一端；第二输漆管一端固接于挤压箱侧部下方且与挤压箱内连通，另一端固接于储漆箱一侧部下方且与储漆箱内连通；第一输漆管一端固接于挤压箱远离第二输漆管的侧部下方且与挤压箱内连通，另一端与第一喷头和第二喷头固接；第一单向阀安装于第一输漆管内，第二单向阀安装于第二输漆管内，第二轴承座通过第四支杆固接于第一支杆侧部；第一转轴一端与第二轴承座枢接，另一端与凸块固接；第一皮带轮固接于第一转轴上，当需要喷漆时，控制搅拌机构运转，搅拌机构运转能够带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动能够带动凸块转动，凸块转动会对第二压板进行挤压和收缩，进而把油漆从储漆箱内抽出并挤压到两喷头上，如此反复就能对消防管进行充分快速的喷漆。

因为搅拌机构包括有第二转轴、第一锥形齿轮、第一齿轮、l型支杆、第二皮带轮、第二锥形齿轮、第三转轴、第二电机、第二连接杆、第二齿轮、第三轴承座、搅拌杆、第四轴承座、搅拌叶片、第五轴承座和第六轴承座；第二电机通过第二连接杆固接于底板，第二连接杆上开设有第三通孔，第三轴承座、第四轴承座和第五轴承座均固接于储漆箱侧部；搅拌杆一端穿过第三轴承座与第四轴承座枢接，第二电机输出端与搅拌杆另一端传动连接；第二齿轮固接于搅拌杆上，且位于第二电机与储漆箱之间；搅拌叶片等间距固接于搅拌杆；l型支杆一端与储漆箱侧部固接，另一端与第六轴承座固接；第三转轴一端与第六轴承座枢接，另一端与第二锥形齿轮固接；第二皮带轮固接于第三转轴上；第二转轴一端与第五轴承座枢接，另一端与第一锥形齿轮固接，第一齿轮和第二齿轮啮合，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，当需要喷漆时，控制第二电机运转，第二电机运转能够带动搅拌杆转动，进而带动搅拌叶片转动，使得储漆箱内的油漆能被搅拌，不至于沉淀于箱底，搅拌杆转动带动第二齿轮转动，因为第二齿轮与第一齿轮啮合，所以第二齿轮转动能够带动第一齿轮转动，第一齿轮转动能够带动第一锥形齿轮转动，因为第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所以第一锥形齿轮转动能够带动第二锥形齿轮转动，进而带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动第一皮带轮转动，如此即达到了节约能源，又能对储漆箱内的油漆进行充分搅拌使其不会沉淀箱底。

(3)有益效果

本发明通过夹紧机构、喷漆机构和搅拌机构的配合，对消防管进行全面充分的喷漆，达到了加快喷漆速度的效果。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明夹紧机构的主视结构示意图。

图3为本发明夹紧机构的部分俯视结构示意图。

图4为本发明喷漆机构的主视结构示意图。

图5为本发明搅拌机构的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-平皮带，3-顶板，4-安装架，5-挡板，6-储漆箱，7-第一通孔，8-第二通孔，9-夹紧机构，91-滑轨，92-第一电动绕线轮，93-第一拉线，94-滑块，95-第一电机，96-螺母，97-第一支杆，98-丝杆，99-第一连接杆，910-第一夹板，911-第二夹板，912-第二支杆，913-第一轴承座，914-u型支杆，915-第二拉线，916-第二电动绕线轮，917-插杆，918-第一固定块，919-第二固定块，10-喷漆机构，101-第一喷头，102-第二喷头，103-第一输漆管，104-第一单向阀，105-第二单向阀，106-第二输漆管，107-挤压箱，108-第一压板，109-弹性件，1010-第三支杆，1011-第二压板，1012-第一转轴，1013-第一皮带轮，1014-凸轮，1015-第四支杆，1016-第二轴承座，11-搅拌机构，111-第二转轴，112-第一锥形齿轮，113-第一齿轮，114-l型支杆，115-第二皮带轮，116-第二锥形齿轮，117-第三转轴，118-第二电机，119-第二连接杆，1110-第三通孔，1111-第二齿轮，1112-第三轴承座，1113-搅拌杆，1114-第四轴承座，1115-搅拌叶片，1116-第五轴承座，1117-第六轴承座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种消防管道用便捷型喷漆装置，如图1-5所示，包括有底板1、平皮带2、顶板3、安装架4、挡板5、储漆箱6、夹紧机构9、喷漆机构10、搅拌机构11；储漆箱6固接于底板1一端部，挡板5与储漆箱6顶部铰接；搅拌机构11固接于储漆箱6侧部，且与储漆箱6内连通；喷漆机构10固接于底板1，且紧贴搅拌机构11；喷漆机构10通过平皮带2与搅拌机构11传动连接；安装架4固接于底板1，且安装架4上开设有供喷漆机构10穿过的第一通孔7和第二通孔8；顶板3固接于安装架4顶部，夹紧机构9固接于顶板3底部，且位于喷漆机构10输出端的上方。

实施例2

一种消防管道用便捷型喷漆装置，如图1-5所示，包括有底板1、平皮带2、顶板3、安装架4、挡板5、储漆箱6、夹紧机构9、喷漆机构10、搅拌机构11；储漆箱6固接于底板1一端部，挡板5与储漆箱6顶部铰接；搅拌机构11固接于储漆箱6侧部，且与储漆箱6内连通；喷漆机构10固接于底板1，且紧贴搅拌机构11；喷漆机构10通过平皮带2与搅拌机构11传动连接；安装架4固接于底板1，且安装架4上开设有供喷漆机构10穿过的第一通孔7和第二通孔8；顶板3固接于安装架4顶部，夹紧机构9固接于顶板3底部，且位于喷漆机构10输出端的上方。

夹紧机构9包括有滑轨91、第一电动绕线轮92、第一拉线93、滑块94、第一电机95、螺母96、第一支杆97、丝杆98、第一连接杆99、第一夹板910、第二夹板911、第二支杆912、第一轴承座913、u型支杆914、第二拉线915、第二电动绕线轮916、插杆917、第一固定块918和第二固定块919；滑轨91固接于顶板3底部，滑块94与滑轨91滑动连接；第一电动绕线轮92和第二电动绕线轮916均固接于顶板3底部，且位于滑轨91的两侧；第一电动绕线轮92通过第一拉线93与滑块94靠近第一电动绕线轮92的侧部固接，第二电动绕线轮916通过第二拉线915与滑块94靠近第二电动绕线轮916的侧部固接，第一电机95固接滑块94底部，u型支杆914固接于滑块94底部，第一轴承座913固接于u型支杆914；丝杆98沿竖直方向一端穿过第一轴承座913与第一电机95传动连接，另一端与第一连接杆99固接；螺母96与丝杆98螺接；第一支杆97和第二支杆912沿竖直方向一端固接于螺母96底部且位于丝杆98两侧，另一端固接于连接杆顶部；第一夹板910和第二夹板911铰接，且与第一连接杆99底部铰接；第二固定块919固接于第一夹板910，第一固定块918固接于第二夹板911，插杆917穿过第一固定块918和第二固定块919。

实施例3

一种消防管道用便捷型喷漆装置，如图1-5所示，包括有底板1、平皮带2、顶板3、安装架4、挡板5、储漆箱6、夹紧机构9、喷漆机构10、搅拌机构11；储漆箱6固接于底板1一端部，挡板5与储漆箱6顶部铰接；搅拌机构11固接于储漆箱6侧部，且与储漆箱6内连通；喷漆机构10固接于底板1，且紧贴搅拌机构11；喷漆机构10通过平皮带2与搅拌机构11传动连接；安装架4固接于底板1，且安装架4上开设有供喷漆机构10穿过的第一通孔7和第二通孔8；顶板3固接于安装架4顶部，夹紧机构9固接于顶板3底部，且位于喷漆机构10输出端的上方。

夹紧机构9包括有滑轨91、第一电动绕线轮92、第一拉线93、滑块94、第一电机95、螺母96、第一支杆97、丝杆98、第一连接杆99、第一夹板910、第二夹板911、第二支杆912、第一轴承座913、u型支杆914、第二拉线915、第二电动绕线轮916、插杆917、第一固定块918和第二固定块919；滑轨91固接于顶板3底部，滑块94与滑轨91滑动连接；第一电动绕线轮92和第二电动绕线轮916均固接于顶板3底部，且位于滑轨91的两侧；第一电动绕线轮92通过第一拉线93与滑块94靠近第一电动绕线轮92的侧部固接，第二电动绕线轮916通过第二拉线915与滑块94靠近第二电动绕线轮916的侧部固接，第一电机95固接滑块94底部，u型支杆914固接于滑块94底部，第一轴承座913固接于u型支杆914；丝杆98沿竖直方向一端穿过第一轴承座913与第一电机95传动连接，另一端与第一连接杆99固接；螺母96与丝杆98螺接；第一支杆97和第二支杆912沿竖直方向一端固接于螺母96底部且位于丝杆98两侧，另一端固接于连接杆顶部；第一夹板910和第二夹板911铰接，且与第一连接杆99底部铰接；第二固定块919固接于第一夹板910，第一固定块918固接于第二夹板911，插杆917穿过第一固定块918和第二固定块919。

喷漆机构10包括有第一喷头101、第二喷头102、第一输漆管103、第一单向阀104、第二单向阀105、第二输漆管106、挤压箱107、第一压板108、弹性件109、第三支杆1010、第二压板1011、第一转轴1012、第一皮带轮1013、凸轮1014、第四支杆1015和第二轴承座1016；挤压箱107固接于底板1，第二压板1011通过四弹性件109固接于挤压箱107内顶部；第三支杆1010沿竖直方向贯穿挤压箱107顶部与第二压板1011顶部固接第一压板108固接于第三支杆1010另一端；第二输漆管106一端固接于挤压箱107侧部下方且与挤压箱107内连通，另一端固接于储漆箱6一侧部下方且与储漆箱6内连通；第一输漆管103一端固接于挤压箱107远离第二输漆管106的侧部下方且与挤压箱107内连通，另一端与第一喷头101和第二喷头102固接；第一单向阀104安装于第一输漆管103内，第二单向阀105安装于第二输漆管106内，第二轴承座1016通过第四支杆1015固接于第一支杆97侧部；第一转轴1012一端与第二轴承座1016枢接，另一端与凸块固接；第一皮带轮1013固接于第一转轴1012上。

实施例4

一种消防管道用便捷型喷漆装置，如图1-5所示，包括有底板1、平皮带2、顶板3、安装架4、挡板5、储漆箱6、夹紧机构9、喷漆机构10、搅拌机构11；储漆箱6固接于底板1一端部，挡板5与储漆箱6顶部铰接；搅拌机构11固接于储漆箱6侧部，且与储漆箱6内连通；喷漆机构10固接于底板1，且紧贴搅拌机构11；喷漆机构10通过平皮带2与搅拌机构11传动连接；安装架4固接于底板1，且安装架4上开设有供喷漆机构10穿过的第一通孔7和第二通孔8；顶板3固接于安装架4顶部，夹紧机构9固接于顶板3底部，且位于喷漆机构10输出端的上方。

夹紧机构9包括有滑轨91、第一电动绕线轮92、第一拉线93、滑块94、第一电机95、螺母96、第一支杆97、丝杆98、第一连接杆99、第一夹板910、第二夹板911、第二支杆912、第一轴承座913、u型支杆914、第二拉线915、第二电动绕线轮916、插杆917、第一固定块918和第二固定块919；滑轨91固接于顶板3底部，滑块94与滑轨91滑动连接；第一电动绕线轮92和第二电动绕线轮916均固接于顶板3底部，且位于滑轨91的两侧；第一电动绕线轮92通过第一拉线93与滑块94靠近第一电动绕线轮92的侧部固接，第二电动绕线轮916通过第二拉线915与滑块94靠近第二电动绕线轮916的侧部固接，第一电机95固接滑块94底部，u型支杆914固接于滑块94底部，第一轴承座913固接于u型支杆914；丝杆98沿竖直方向一端穿过第一轴承座913与第一电机95传动连接，另一端与第一连接杆99固接；螺母96与丝杆98螺接；第一支杆97和第二支杆912沿竖直方向一端固接于螺母96底部且位于丝杆98两侧，另一端固接于连接杆顶部；第一夹板910和第二夹板911铰接，且与第一连接杆99底部铰接；第二固定块919固接于第一夹板910，第一固定块918固接于第二夹板911，插杆917穿过第一固定块918和第二固定块919。

喷漆机构10包括有第一喷头101、第二喷头102、第一输漆管103、第一单向阀104、第二单向阀105、第二输漆管106、挤压箱107、第一压板108、弹性件109、第三支杆1010、第二压板1011、第一转轴1012、第一皮带轮1013、凸轮1014、第四支杆1015和第二轴承座1016；挤压箱107固接于底板1，第二压板1011通过四弹性件109固接于挤压箱107内顶部；第三支杆1010沿竖直方向贯穿挤压箱107顶部与第二压板1011顶部固接第一压板108固接于第三支杆1010另一端；第二输漆管106一端固接于挤压箱107侧部下方且与挤压箱107内连通，另一端固接于储漆箱6一侧部下方且与储漆箱6内连通；第一输漆管103一端固接于挤压箱107远离第二输漆管106的侧部下方且与挤压箱107内连通，另一端与第一喷头101和第二喷头102固接；第一单向阀104安装于第一输漆管103内，第二单向阀105安装于第二输漆管106内，第二轴承座1016通过第四支杆1015固接于第一支杆97侧部；第一转轴1012一端与第二轴承座1016枢接，另一端与凸块固接；第一皮带轮1013固接于第一转轴1012上。

搅拌机构11包括有第二转轴111、第一锥形齿轮112、第一齿轮113、l型支杆114、第二皮带轮115、第二锥形齿轮116、第三转轴117、第二电机118、第二连接杆119、第二齿轮1111、第三轴承座1112、搅拌杆1113、第四轴承座1114、搅拌叶片1115、第五轴承座1116和第六轴承座1117；第二电机118通过第二连接杆119固接于底板1，第二连接杆119上开设有第三通孔1110，第三轴承座1112、第四轴承座1114和第五轴承座1116均固接于储漆箱6侧部；搅拌杆1113一端穿过第三轴承座1112与第四轴承座1114枢接，第二电机118输出端与搅拌杆1113另一端传动连接；第二齿轮1111固接于搅拌杆1113上，且位于第二电机118与储漆箱6之间；搅拌叶片1115等间距固接于搅拌杆1113；l型支杆114一端与储漆箱6侧部固接，另一端与第六轴承座1117固接；第三转轴117一端与第六轴承座1117枢接，另一端与第二锥形齿轮116固接；第二皮带轮115固接于第三转轴117上；第二转轴111一端与第五轴承座1116枢接，另一端与第一锥形齿轮112固接，第一齿轮113和第二齿轮1111啮合，第一锥形齿轮112与第二锥形齿轮116啮合。

第一拉线93和第二拉线915均为钢丝绳。

弹性件109为弹簧。

工作原理：当使用本装置进行喷漆时，工人首先控制夹紧机构9下降，夹紧要喷漆的消防管，接着控制夹紧机构9上升会原来位置，再把油漆倒入储漆箱6内，控制搅拌机构11运转，搅拌机构11运转能对储漆箱6内的油漆进行搅拌，并且搅拌机构11运转能够带动喷漆机构10运转，与此同时控制夹紧机构9缓慢的下降，在夹紧机构9、喷漆机构10和搅拌机构11的相互配合下，快速完成消防管的喷漆，且自动喷漆效果好；最后控制搅拌机构11和夹紧机构9停止运转，进而喷漆机构10停止运转，取下消防管。

因为夹紧机构9包括有滑轨91、第一电动绕线轮92、第一拉线93、滑块94、第一电机95、螺母96、第一支杆97、丝杆98、第一连接杆99、第一夹板910、第二夹板911、第二支杆912、第一轴承座913、u型支杆914、第二拉线915、第二电动绕线轮916、插杆917、第一固定块918和第二固定块919；滑轨91固接于顶板3底部，滑块94与滑轨91滑动连接；第一电动绕线轮92和第二电动绕线轮916均固接于顶板3底部，且位于滑轨91的两侧；第一电动绕线轮92通过第一拉线93与滑块94靠近第一电动绕线轮92的侧部固接，第二电动绕线轮916通过第二拉线915与滑块94靠近第二电动绕线轮916的侧部固接，第一电机95固接滑块94底部，u型支杆914固接于滑块94底部，第一轴承座913固接于u型支杆914；丝杆98沿竖直方向一端穿过第一轴承座913与第一电机95传动连接，另一端与第一连接杆99固接；螺母96与丝杆98螺接；第一支杆97和第二支杆912沿竖直方向一端固接于螺母96底部且位于丝杆98两侧，另一端固接于连接杆顶部；第一夹板910和第二夹板911铰接，且与第一连接杆99底部铰接；第二固定块919固接于第一夹板910，第一固定块918固接于第二夹板911，插杆917穿过第一固定块918和第二固定块919，当需要夹紧消防管时，控制第一电机95运转，第一电机95运转能够带动丝杆98转动，进而带动螺母96转动并且下降，螺母96下降能够带动第一夹板910和第二夹板911下降，便于夹紧管材，与此同时，控制第一电动绕线轮92与第二电动绕线轮916顺时针转动或逆时针转动，当第一电动绕线轮92与第二电动绕线轮916顺时针转动时，第一电动绕线轮92将第一拉线93绕起，第二电动绕线轮916将第二拉线915放开，进而带动滑块94向左运动；当第一电动绕线轮92与第二电动绕线轮916逆时针转动时，第一电动绕线轮92将第一拉线93放开，第二电动绕线轮916将第二拉线915绕起，进而带动滑块94向右运动。如此反复，使得滑块94不断左右运动，所以夹紧机构9能够更便捷的夹紧消防管。

因为喷漆机构10包括有第一喷头101、第二喷头102、第一输漆管103、第一单向阀104、第二单向阀105、第二输漆管106、挤压箱107、第一压板108、弹性件109、第三支杆1010、第二压板1011、第一转轴1012、第一皮带轮1013、凸轮1014、第四支杆1015和第二轴承座1016；挤压箱107固接于底板1，第二压板1011通过四弹性件109固接于挤压箱107内顶部；第三支杆1010沿竖直方向贯穿挤压箱107顶部与第二压板1011顶部固接第一压板108固接于第三支杆1010另一端；第二输漆管106一端固接于挤压箱107侧部下方且与挤压箱107内连通，另一端固接于储漆箱6一侧部下方且与储漆箱6内连通；第一输漆管103一端固接于挤压箱107远离第二输漆管106的侧部下方且与挤压箱107内连通，另一端与第一喷头101和第二喷头102固接；第一单向阀104安装于第一输漆管103内，第二单向阀105安装于第二输漆管106内，第二轴承座1016通过第四支杆1015固接于第一支杆97侧部；第一转轴1012一端与第二轴承座1016枢接，另一端与凸块固接；第一皮带轮1013固接于第一转轴1012上，当需要喷漆时，控制搅拌机构11运转，搅拌机构11运转能够带动第一皮带轮1013转动，第一皮带轮1013转动能够带动凸块转动，凸块转动会对第二压板1011进行挤压和收缩，进而把油漆从储漆箱6内抽出并挤压到两喷头上，如此反复就能对消防管进行充分快速的喷漆。

因为搅拌机构11包括有第二转轴111、第一锥形齿轮112、第一齿轮113、l型支杆114、第二皮带轮115、第二锥形齿轮116、第三转轴117、第二电机118、第二连接杆119、第二齿轮1111、第三轴承座1112、搅拌杆1113、第四轴承座1114、搅拌叶片1115、第五轴承座1116和第六轴承座1117；第二电机118通过第二连接杆119固接于底板1，第二连接杆119上开设有第三通孔1110，第三轴承座1112、第四轴承座1114和第五轴承座1116均固接于储漆箱6侧部；搅拌杆1113一端穿过第三轴承座1112与第四轴承座1114枢接，第二电机118输出端与搅拌杆1113另一端传动连接；第二齿轮1111固接于搅拌杆1113上，且位于第二电机118与储漆箱6之间；搅拌叶片1115等间距固接于搅拌杆1113；l型支杆114一端与储漆箱6侧部固接，另一端与第六轴承座1117固接；第三转轴117一端与第六轴承座1117枢接，另一端与第二锥形齿轮116固接；第二皮带轮115固接于第三转轴117上；第二转轴111一端与第五轴承座1116枢接，另一端与第一锥形齿轮112固接，第一齿轮113和第二齿轮1111啮合，第一锥形齿轮112与第二锥形齿轮116啮合，当需要喷漆时，控制第二电机118运转，第二电机118运转能够带动搅拌杆1113转动，进而带动搅拌叶片1115转动，使得储漆箱6内的油漆能被搅拌，不至于沉淀于箱底，搅拌杆1113转动带动第二齿轮1111转动，因为第二齿轮1111与第一齿轮113啮合，所以第二齿轮1111转动能够带动第一齿轮113转动，第一齿轮113转动能够带动第一锥形齿轮112转动，因为第一锥形齿轮112与第二锥形齿轮116啮合，所以第一锥形齿轮112转动能够带动第二锥形齿轮116转动，进而带动第二皮带轮115转动，第二皮带轮115转动带动第一皮带轮1013转动，如此即达到了节约能源，又能对储漆箱6内的油漆进行充分搅拌使其不会沉淀箱底。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。