用于复合肥生产中的搅拌系统的制作方法

本发明涉及复合肥生产技术领域，具体地指一种用于复合肥生产中的搅拌系统。

背景技术：

现有技术中的复合肥在进行搅拌混匀过程时，常常采用单一的混合设备，导致混合料混合不均匀，影响复合肥的使用效果，因此亟待设计一种提高搅拌混匀效果的搅拌系统。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种用于复合肥生产中的搅拌系统，有效提高复合肥的搅拌混匀效果，同时实现连续化作业，提高生产效率。

本发明为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种用于复合肥生产中的搅拌系统，包括搅拌机，所述搅拌机竖向安装有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上安装有多个搅拌叶片，所述第一搅拌轴向下穿过搅拌机的壳体并通过联轴器与第二搅拌轴连接，所述第二搅拌轴表面竖向设置并安装有螺旋叶片；竖向输送通道套装于第二搅拌轴外，其上端连通搅拌机的壳体底部，其下端连通滚筒输送机的进料口。

优选地，所述第一搅拌轴顶端与从动轮输出端连接，所述从动轮通过皮带与主动轮连接，所述主动轮与电动机输出轴连接。

优选地，所述搅拌叶片水平布置在第一搅拌轴上，且多个搅拌叶片之间互相平行。

优选地，所述滚筒输送机包括滚筒和设置于滚筒内侧壁的螺旋轨道。

优选地，所述搅拌机壳体与竖向输送通道顶部安装的区域呈倾斜设计。

本发明的有益效果：本发明通过搅拌机、螺旋搅拌及滚筒输送机的多重搅拌混匀过程，有效提高了复合肥的搅拌混匀效果，同时实现了连续化作业，提高了生产效率。另外本发明直接在传统的搅拌机底部通过联轴器连接螺旋搅拌系统，通过同一个电动机实现驱动，这样大大精简了结构，而且整体的搅拌混匀效果得到加强。

附图说明

图1为一种用于复合肥生产中的搅拌系统的结构示意图；

图中，搅拌机1、第一搅拌轴1.1、搅拌叶片1.2、从动轮1.3、皮带1.4、主动轮1.5、电动机1.6、第二搅拌轴2、联轴器3、螺旋叶片4、竖向输送通道5、滚筒输送机6、滚筒6.1、螺旋轨道6.2，箭头所示为物料输送方向。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1所示，一种用于复合肥生产中的搅拌系统，包括搅拌机1，所述搅拌机1竖向安装有第一搅拌轴1.1，所述第一搅拌轴1.1上安装有多个搅拌叶片1.2，所述第一搅拌轴1.1向下穿过搅拌机1的壳体并通过联轴器3与第二搅拌轴2连接，所述第二搅拌轴2表面竖向设置并安装有螺旋叶片4；竖向输送通道5套装于第二搅拌轴2外，其上端连通搅拌机1的壳体底部，其下端连通滚筒输送机6的进料口。

优选地，所述第一搅拌轴1.1顶端与从动轮1.3输出端连接，所述从动轮1.3通过皮带1.4与主动轮1.5连接，所述主动轮1.5与电动机1.6输出轴连接。通过这种设计，电动机1.6输出轴带动主动轮1.5旋转，主动轮1.5通过皮带1.4带动从动轮1.3旋转，从动轮1.3带动第一搅拌轴1.1旋转，第一搅拌轴1.1带动第二搅拌轴2旋转，这样搅拌叶片1.2和螺旋叶片4可以同步旋转。

优选地，所述搅拌叶片1.2水平布置在第一搅拌轴1.1上，且多个搅拌叶片1.2之间互相平行。这样搅拌叶片1.2可以先对复合肥在水平方向进行搅拌混匀。

优选地，所述滚筒输送机6包括滚筒6.1和设置于滚筒6.1内侧壁的螺旋轨道6.2。当驱动装置驱动滚筒6.1转动时，螺旋轨道6.2也随之旋转，进而推动物料向前运动，运动过程中也兼备混匀作用。

优选地，所述搅拌机1壳体与竖向输送通道5顶部安装的区域呈倾斜设计。这样设计可以使得物料容易从搅拌机1搅拌区域进入到螺旋叶片4搅拌区域。

本实施例工作原理如下：

待搅拌的复合肥物料从搅拌机1顶部进料口进入，通过搅拌叶片1.2对物料进行第一次搅拌混匀，然后物料向下进入到螺旋叶片4的搅拌区域，通过螺旋叶片4进行第二次搅拌并将物料向下输送到滚筒输送机6中，当驱动装置驱动滚筒6.1转动时，螺旋轨道6.2也随之旋转，进而推动物料向前运动，运动过程中也兼备混匀作用，为第三次搅拌过程。通过上述三次搅拌过程使得复合肥物料的搅拌混匀效果得到加强。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种用于复合肥生产中的搅拌系统，包括搅拌机，搅拌机竖向安装有第一搅拌轴，第一搅拌轴上安装有多个搅拌叶片，第一搅拌轴向下穿过搅拌机的壳体并通过联轴器与第二搅拌轴连接，第二搅拌轴表面竖向设置并安装有螺旋叶片；竖向输送通道套装于第二搅拌轴外，其上端连通搅拌机的壳体底部，其下端连通滚筒输送机的进料口；本发明有效提高了复合肥的搅拌混匀效果，同时实现了连续化作业，提高了生产效率。

技术研发人员：刘祖锋;镇祥玉;周书兰;李广义
受保护的技术使用者：湖北宜施壮农业科技有限公司
技术研发日：2017.10.24
技术公布日：2019.04.30