本发明涉及一种冶金烟气混风设备，具体涉及一种冶金用转底炉高温烟气混冷风装置。
背景技术：
目前，冶金行业里高温烟气降温采用的烟气混冷风的方法是简单易行的。但在实际使用中，因外部冷空气通道与烟气通道连通设置的不合理，导致需要较长的混合管段才能使烟气通道内的高温烟气的温度均匀和降低，导致设备间的布置空间距离加大，占用更多的场地。
因此，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提出一种将外部冷空气与高温烟气快速、均匀的混合的冶金用转底炉高温烟气混冷风装置。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：一种冶金用转底炉高温烟气混冷风装置，该装置包括外部冷空气管道，均压仓，烟气管道，所述外部冷空气管道的末端与均压仓相连形成通气通道，所述均压仓套设于所述烟气管道的管壁的外部，所述烟气管道的管壁设有气流分布孔，所述均压仓通过所述气流分布孔与所述烟气管道连通。
优选地，所述外部冷空气管道的末端为出口端，所述出口端与均压仓相连。
优选地，所述外部冷空气管道的入口端设有钢丝网，有效防止异物的吸入。
优选地，所述均压仓的截面积应大于所述外部冷空气管道的截面积。利用均压仓截面积的增大实现气流速度的降低和静压力的提升。
优选地，所述外部冷空气管道的内部设有电动调节阀，能够根据所需的烟气温度调节电动调节阀的大小，从而调节外部空气进入所述均压仓的速度。
优选地，所述外部冷空气管道的中部设有电动调节阀。
优选地，所述烟气管道的管壁均匀设有气流分布孔。
相比于现有技术，本发明的有益之处在于：该冶金用转底炉高温烟气混冷风装置通过外部空气管道、均压仓、烟气管道的设置，实现了外部冷空气与高温烟气的快速、均匀的混合，在降低烟气温度的同时，有效的缩短了烟气混合段的不均匀长度，方便了设备在有限空间内的布置。
附图说明
图1是本发明冶金用转底炉高温烟气混冷风装置的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
如图1所示，一种冶金用转底炉高温烟气混冷风装置，该装置包括外部冷空气管道1，均压仓2，烟气管道3，外部冷空气管道1的末端与均压仓2相连形成通气通道，均压仓2套设于烟气管道3的管壁的外部，烟气管道3的管壁设有气流分布孔4，均压仓2通过气流分布孔4与烟气管道3连通。
其中，外部冷空气管道1的末端为出口端，出口端与均压仓2相连。外部冷空气管道的入口端设有钢丝网5，有效防止异物的吸入。
均压仓2的截面积应大于外部冷空气管道1的截面积。利用截面积的增大实现气流速度的降低和静压力的提升。
外部冷空气管道1的内部设有电动调节阀6，优选地，电动调节阀6设置在外部冷空气管道1的中部。能够根据所需的烟气温度调节电动调节阀6的大小，从而调节外部空气进入均压仓2的速度。
外部冷空气管道1、均压仓2、烟气管道3三者通过气流分布孔4相连；高温烟气通过烟气通道3时，在电动调节阀6的调节下，外部冷空气通过外部冷空气管道1可以快速进入均压仓2，在均压仓2内气流速度降低，静压增大，然后通过在烟气管道3壁面四周均匀分布的气流分布孔4快速均匀的和高温烟气混合。实现了外部冷空气与高温烟气的快速、均匀的混合，在降低烟气温度的同时，有效的缩短了烟气混合段的不均匀长度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。