一种节能真空间歇式精馏塔的制作方法

本发明涉及精馏塔技术领域，具体为一种节能真空间歇式精馏塔。

背景技术：

一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门，精馏操作按不同方法进行分类，根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏，根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏，根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏，若精馏过程伴有化学反应，则称为反应精馏，蒸馏的基本原理是将液体混合物部分气化，利用其中各组份挥发度不同的特性，实现分离目的的单元操作。

目前，市面上的精馏塔在生产的过程中，一些物料需要在精馏塔中加热到一定温度才能进行反应，反应完成后的高温气体冷凝后直接排出，造成资源浪费，同时还需要使用较多的冷凝管进行降温。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种节能真空间歇式精馏塔，通过在塔体的顶部设有热能收集器，便于对直道管内的高温气体降温冷却，使热能进行传递，更加充分的利用直道管上的热能，便于增加高温气体的冷却速度，降低冷凝器的工作温度，减少冷凝管的能量损耗。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能真空间歇式精馏塔，包括塔体、再沸器、冷凝器、真空收集器和热能收集器，所述再沸器位于塔体的底部，所述冷凝器位于塔体的顶部右侧，所述真空收集器位于塔体的底部右侧，所述热能收集器位于塔体的顶部；所述塔体包括第一塔节、第二塔节、第三塔节和直道管，所述第一塔节、第二塔节和第三塔节之间通过直道管固定连接，所述第一塔节、第二塔节和第三塔节从上到下依次分布；所述真空收集器包括真空罐、真空泵和真空管，所述真空罐与真空泵通过真空管固定连接；所述热能收集器包括外壳、进水口、出水口和螺旋管，所述进水口位于外壳的右侧底部，所述出水口位于外壳的左侧顶部，所述外壳内设有螺旋管，所述螺旋管均匀缠绕于直道管的表面。

进一步地，所述外壳与直道管固定连接。

进一步地，所述第三塔节的侧壁设有出料管，所述出料管与真空罐固定连接。

进一步地，所述直道管的顶部与冷凝器固定连接。

进一步地，所述再沸器位于直道管的底部且与直道管固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明通过在塔体的顶部设有热能收集器，便于对直道管内的高温气体降温冷却，使热能进行传递，更加充分的利用直道管上的热能，便于增加高温气体的冷却速度，降低冷凝器的工作温度，减少冷凝管的能量损耗。

附图说明

图1为本发明节能真空间歇式精馏塔结构示意图；

图2为本发明热能收集器结构示意图。

图中：塔体1，第一塔节11，第二塔节12，第三塔节13，直道管14，再沸器2，冷凝器3，真空收集器4，真空罐41，真空泵42，真空管43，热能收集器5，外壳51，进水口52，出水口53，螺旋管54，出料管6。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种节能真空间歇式精馏塔，包括塔体1、再沸器2、冷凝器3、真空收集器4和热能收集器5，所述再沸器2位于塔体1的底部，所述冷凝器3位于塔体1的顶部右侧，所述真空收集器4位于塔体1的底部右侧，所述热能收集器5位于塔体1的顶部；所述塔体1包括第一塔节11、第二塔节12、第三塔节13和直道管14，所述第一塔节11、第二塔节12和第三塔节13之间通过直道管14固定连接，所述第一塔节11、第二塔节12和第三塔节13从上到下依次分布；所述真空收集器4包括真空罐41、真空泵42和真空管43，所述真空罐41与真空泵42通过真空管43固定连接；所述热能收集器5包括外壳51、进水口52、出水口53和螺旋管54，所述进水口52位于外壳51的右侧底部，所述出水口53位于外壳51的左侧顶部，所述外壳51内设有螺旋管54，所述螺旋管54均匀缠绕于直道管14的表面。

所述外壳51与直道管14固定连接，通过使直道管14与外壳51固定连接，便于对螺旋管54进行保护，防止热能收集器5受到外力而损坏。

所述第三塔节13的侧壁设有出料管6，所述出料管6与真空罐41固定连接，通过在第三塔节13的侧壁设有出料管6，便于将精馏塔的产品输出，通过在出料管6的端部设有真空罐41，便于收集精馏后的产品。

所述直道管14的顶部与冷凝器3固定连接，通过在直道管14的顶部与冷凝器3固定连接，便于将直道管14排出的高温气体降温冷却。

所述再沸器2位于直道管14的底部且与直道管14固定连接，通过在直道管14的顶部设有再沸器2，便于对塔体1内的物料进行加热，提高物料的反应速度。

本发明的塔体1、第一塔节11、第二塔节12、第三塔节13、直道管14、再沸器2、冷凝器3、真空收集器4、真空罐41、真空泵42、真空管43、热能收集器5、外壳51、进水口52、出水口53、螺旋管54、出料管6，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明通过在塔体1的顶部设有热能收集器5，便于对直道管14内的高温气体降温冷却，使热能进行传递，更加充分的利用直道管14上的热能，便于增加高温气体的冷却速度，降低冷凝器3的工作温度，减少冷凝管的能量损耗。

本发明在使用时，再沸器2产生高温气体，通过直道管14向塔体1供给，经过高温催化，使物料快速反应，精馏塔反应完成后，从第三塔节13侧壁的出料罐流出，真空泵42通过真空管43将真空罐41抽真空，真空罐41与出料管6连接，便于收集出料管6的反应成品，高温气体在反应完成后通过直道管14向上排出，经过热能收集器5将直道管14的热能进行收集，水流从进水口52进入，经过螺旋管54后从出水管排出，一方面便于对热能进行收集，另一方面提高热能的使用率，便于对热水更加充分的利用，最后高温气体经过冷凝器3进行冷却，完成精馏塔的生产过程。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种节能真空间歇式精馏塔，包括塔体、再沸器、冷凝器、真空收集器和热能收集器，所述再沸器位于塔体的底部，所述冷凝器位于塔体的顶部右侧，所述真空收集器位于塔体的底部右侧，所述热能收集器位于塔体的顶部；所述塔体包括第一塔节、第二塔节、第三塔节和直道管，所述第一塔节、第二塔节和第三塔节之间通过直道管固定连接，所述第一塔节、第二塔节和第三塔节从上到下依次分布；所述真空收集器包括真空罐、真空泵和真空管。通过在塔体的顶部设有热能收集器，便于对直道管内的高温气体降温冷却，使热能进行传递，更加充分的利用直道管上的热能，便于增加高温气体的冷却速度，降低冷凝器的工作温度，减少冷凝管的能量损耗。

技术研发人员：杨燕华
受保护的技术使用者：天津帝锐科技有限公司
技术研发日：2017.10.31
技术公布日：2019.05.07