一种高效率锅炉烟气脱硝系统的制作方法

文档序号:14102925阅读:101来源:国知局

本发明涉及锅炉烟气净化领域,具体涉及一种高效率锅炉烟气脱硝系统。



背景技术:

nox以及so2的排放是造成酸雨的主要原因,对于so2的排放,国家早已制定相关规定及排放标准,对nox排放的管理有一定的滞后,但随着国家对环境治理的力度加大,对so2及nox排放的标准将越来越严格,锅炉所排放的烟气含有大量的nox,在排放之前必须经过脱硝处理;现有技术脱除效率低,无法实现超低排放,大部分设备需要人工手动控制,操作复杂,药品定量不准确,投资成本高。

发明专利的内容

本发明专利的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处,本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的状况,提供一种整体结构紧凑合理的一种高效率锅炉烟气脱硝系统。

本发明专利采用的技术方案为:该锅炉烟气脱硝系统,包括锅炉烟道和主箱体,所述的锅炉烟道的末端设有烟气监测仪,所述的烟气监测仪连接自控装置,所述的锅炉烟道内设有反应器,所述的反应器内设有雾化器和温度感应器,所述的烟气监测仪、自控装置、反应器、雾化器和温度感应器通过导线连接中央控制主板,所述的中央控制主板位于电控箱内,所述的雾化器通过主箱体内的管道与脱硝剂储罐和氧化剂储罐分别连接,所述的管道与与脱硝剂储罐和氧化剂储罐的连接处均设有定量泵,所述的主箱体的侧面设有储料仓,所述的储料仓内设有螺旋给料机,所述的储料仓的出口对应配药桶的进药口,所述的配药桶上设有加水管,所述的加水管的下方设有加水电磁阀,所述的配药桶内设有搅拌装置,所述的配药桶的下部设有称重器,所述的配药桶通过管道连接脱硝剂储罐,所述的中央控制主板通过导线分别与定量泵、螺旋给料机、加水电磁阀、搅拌装置和称重器相连接。

所述的雾化器与管道连接处设有压缩空气电磁阀,所述的压缩空气电磁阀与中央控制主板相连。

所述的电控箱为內镶式机箱安装在主箱体的侧面。

所述的主体箱的一侧设有平开门。

所述的脱硝剂储罐和氧化剂储罐位于主箱体的底盘上。

所述的储料仓内设有定量报警器,所述的定量报警器与中央控制主板相连。

本发明专利的有益效果是:通过烟气监测仪可以有效的检测氮氧化物是否超标,通过反应器的催化还原反应达到脱硝的目的,通过自控装置的设定可以使烟气氮氧化物含量维持在某一设定值,达到环保排放标准;通过螺旋给料机、加水电磁阀和称重器进行定量配药,实现全自动化,且配药定量准确,节约人力资源,操作简单,结构紧凑,脱硝效率高。

附图说明

图1为本发明专利的结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;为了更好说明本实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

参照附图,该锅炉烟气脱硝系统,包括锅炉烟道7和主箱体8,所述的锅炉烟道7的末端设有烟气监测仪1,所述的烟气监测仪1连接自控装置,所述的锅炉烟道7内设有反应器2,所述的反应器2内设有雾化器3和温度感应器4,所述的烟气监测仪1、自控装置、反应器2、雾化器3和温度感应器4通过导线连接中央控制主板,所述的中央控制主板位于电控箱18内,所述的雾化器3通过主箱体8内的管道与脱硝剂储罐16和氧化剂储罐15分别连接,所述的管道与与脱硝剂储罐16和氧化剂储罐15的连接处均设有定量泵6,所述的主箱体8的侧面设有储料仓9,所述的储料仓9内设有螺旋给料机10,所述的储料仓9的出口对应配药桶11的进药口,所述的配药桶11上设有加水管,所述的加水管的下方设有加水电磁阀13,所述的配药桶11内设有搅拌装置12,所述的配药桶11的下部设有称重器14,所述的配药桶11通过管道连接脱硝剂储罐16,所述的中央控制主板通过导线分别与定量泵6、螺旋给料机10、加水电磁阀13、搅拌装置12和称重器14相连接。

所述的雾化器3与管道连接处设有压缩空气电磁阀5,所述的压缩空气电磁阀5与中央控制主板相连。

所述的电控箱18为內镶式机箱安装在主箱体8的侧面。

所述的主体箱的一侧设有平开门17。

所述的脱硝剂储罐16和氧化剂储罐15位于主箱体8的底盘上。

所述的储料仓9内设有定量报警器,所述的定量报警器与中央控制主板相连。

具体实施过程如下:通过自控装置的设定可以使烟气氮氧化物含量维持在某一设定值,当烟气监测仪1监测烟气氮氧化物超过某一设定值时,雾化器3的压缩空气电磁阀5打开,同时脱硝剂储罐16内的定量泵6向反应器2内的雾化器3供给脱硝剂,并且逐渐曾频直到最大量,反应器2内进行催化还原反应达到脱硝的目的;当脱硝剂用量达到最大值而烟气氮氧化物还未能降到设定值以下时,自控装置打开氧化剂定量泵6向反应器2内的雾化器3供给氧化剂,并逐渐曾频直到最大量,反应器2内进行氧化还原反应,提高脱硝效率;当烟气氮氧化物低于设定值时自控装置首先停止氧化剂定量泵6,逐渐降频脱硝剂的供给量直到最低;当液体脱硝剂存储量达到某一设定值时,中央控制主板启动螺旋给料机10、加水电磁阀13进行定量配药,当固体脱硝剂料仓缺料时系统报警并停止自动配药和脱硝剂定量泵6,检测到料仓有料后恢复自动配药和脱硝定量泵6工作。

通过烟气监测仪1可以有效的检测氮氧化物是否超标,通过反应器2的催化还原反应达到脱硝的目的,通过自控装置的设定可以使烟气氮氧化物含量维持在某一设定值,达到环保排放标准;通过螺旋给料机10、加水电磁阀13和称重器14进行定量配药,实现全自动化,且配药定量准确,节约人力资源,操作简单,结构紧凑,脱硝效率高。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明专利权利要求的保护范围之内。图中,描述位置关系仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;显然,本发明专利的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明专利所作的举例,而并非是对本发明专利的实施方式的限定。



技术特征:

技术总结
一种高效率锅炉烟气脱硝系统,包括锅炉烟道和主箱体,所述的锅炉烟道的末端设有烟气监测仪,所述的反应器内设有雾化器和温度感应器,所述的雾化器通过主箱体内的管道与脱硝剂储罐和氧化剂储罐分别连接,所述的管道与脱硝剂储罐和氧化剂储罐的连接处均设有定量泵,所述的主箱体的侧面设有储料仓,所述的配药桶上设有加水管,所述的配药桶的下部设有称重器;通过烟气监测仪可以有效的检测氮氧化物是否超标,通过反应器的催化还原反应达到脱硝的目的,通过自控装置的设定可以使烟气氮氧化物含量维持在某一设定值,达到环保排放标准;通过螺旋给料机、加水电磁阀和称重器进行定量配药,实现全自动化,且配药定量准确,节约人力资源,脱硝效率高。

技术研发人员:张宝国
受保护的技术使用者:天津盛世新源能源科技有限公司
技术研发日:2017.11.09
技术公布日:2018.04.06
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