一种建筑原料厂砂岩多级制砂装置的制作方法

本发明涉及建筑机械领域，具体是一种建筑原料厂砂岩多级制砂装置。

背景技术：

砂岩是一种沉积岩，主要由砂粒胶结而成的，其中砂粒含量大于50%。绝大部分砂岩是由石英或长石组成的，石英和长石是组成地壳最常见的成分。砂岩的颜色和成分有关，可以是任何颜色，最常见的是棕色、黄色、红色、灰色和白色。有的砂岩可以抵御风化，但又容易切割，所以经常被用于做建筑材料和铺路材料。

砂，指石之细碎者，在施工中称为细集料，按直径不同分为粗砂、中砂和细砂。现有的建筑原料厂中通过制砂装置将砂岩破碎以形成颗粒较小的砂，砂岩在破碎过程中，部分未达到破碎要求的砂岩碎块沉积在筛板上而无法得到再次的破碎，从而影响制砂效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑原料厂砂岩多级制砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑原料厂砂岩多级制砂装置，包括装置本体、导料板、连接杆和碎石板；所述装置本体的内部固定安装有隔板，隔板将装置本体从上到下依次分为驱动室和粉碎室；所述驱动室的内部转动安装有蜗杆，驱动室的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出端与蜗杆固定连接；所述驱动室的内部位于蜗杆的左右两侧转动安装有两个与蜗杆相互配合的蜗轮；所述蜗轮上远离圆心的一处固定安装有圆柱销，所述连接杆的上端与圆柱销相铰接，连接杆的下端与所述碎石板的上侧相铰接，所述粉碎室内部位于碎石板的下侧固定安装有筛板，筛板上均匀开设有若干第一筛孔；所述粉碎室的内部还转动安装有旋转轴，旋转轴位于第一筛板的下方，旋转轴上均匀安装有若干粉碎刀片，粉碎刀片为弧形结构；所述粉碎室的左侧固定安装有第一电机，第一电机的输出端与旋转轴固定连接，第一电机带动旋转轴在粉碎室的内部转动；所述粉碎室内部位于旋转轴的下方固定安装有筛网，筛网为弹性伸缩结构，且筛网上均匀开设有若干第二筛孔；所述导料板倾斜安装在粉碎室的底部，导料板的中间位置滑动安装有推杆，推杆的上端与筛网固定连接，推杆的下端通过弹簧与粉碎室的底部固定连接；所述推杆的后侧固定安装有齿条，粉碎室底部位于推杆的后侧转动安装有转轴，转轴的左端固定安装有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条啮合；所述装置本体位于进料斗的上方固定安装有吸嘴，装置本体的顶部固定安装有抽风机，抽风机通过气管与吸嘴相连通，抽风机的进风口还设置有过滤装置。

作为本发明进一步的方案：所述碎石板的底部设置有若干粉碎齿。

作为本发明再进一步的方案：所述装置本体的左右两侧对称设置有两个进料斗，进料斗与粉碎室的内部连通。

作为本发明再进一步的方案：所述隔板上开设有两个供连接杆活动的通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述第二筛孔的直径小于第一筛孔。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转轴的右端固定安装有主动皮带轮，转轴的右端固定安装有从动皮带轮，从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮传动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述粉碎室位于导料板的左侧开设有出料口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明先通过碎石板对砂岩进行初步破碎，再利用粉碎刀片对砂岩进行二次破碎，使砂岩得到充分的粉碎，还利用推杆带动筛网上下抖动，使筛网上的砂岩碎块弹起，提高粉碎效果；还在进料斗上方设置有吸嘴，以抽取进料时产生灰尘，减少灰尘对环境的污染。

附图说明

图1为建筑原料厂砂岩多级制砂装置的结构示意图。

图2为建筑原料厂砂岩多级制砂装置中a处放大图。

图3为建筑原料厂砂岩多级制砂装置中推杆的侧视图。

图4为建筑原料厂砂岩多级制砂装置中旋转轴的侧视图。

图中：1-装置本体、2-弹簧、3-导料板、4-出料口、5-推杆、6-筛网、7-第一电机、8-筛板、9-进料斗、10-隔板、11-吸嘴、12-气管、13-过滤装置、14-抽风机、15-第二电机、16-连接杆、17-碎石板、18-第一筛孔、19-旋转轴、20-主动皮带轮、21-皮带、22第二筛孔、23-从动皮带轮、24-转轴、25-蜗杆、26-蜗轮、27-圆柱销、28-扇形齿轮、29-粉碎刀片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种建筑原料厂砂岩多级制砂装置，包括装置本体1、导料板3、连接杆16和碎石板17；所述装置本体1的内部固定安装有隔板10，隔板10将装置本体1从上到下依次分为驱动室和粉碎室；所述驱动室的内部转动安装有蜗杆25，驱动室的顶部固定安装有第二电机15，第二电机15的输出端与蜗杆25固定连接，第二电机15带动蜗杆25在驱动室的内部转动；所述驱动室的内部位于蜗杆25的左右两侧转动安装有两个与蜗杆25相互配合的蜗轮26，蜗杆25转动时带动两个蜗轮26在驱动室的内部转动；所述蜗轮26上远离圆心的一处固定安装有圆柱销27，所述连接杆16的上端与圆柱销27相铰接，连接杆16的下端与所述碎石板17的上侧相铰接，碎石板17的底部设置有若干粉碎齿，所述粉碎室内部位于碎石板17的下侧固定安装有筛板8，筛板8上均匀开设有若干第一筛孔18，蜗轮26转动时通过连接杆16带动碎石板17上下移动，从而使碎石板17对筛板8上的石料进行破碎；所述装置本体1的左右两侧对称设置有两个进料斗9，进料斗9与粉碎室的内部连通，以便石料从进料斗9加入粉碎室的内部；所述隔板10上开设有两个供连接杆16活动的通孔；所述粉碎室的内部还转动安装有旋转轴19，旋转轴19位于第一筛板8的下方，旋转轴19上均匀安装有若干粉碎刀片29，粉碎刀片29为弧形结构，以便对破碎后的石料进行二级粉碎；所述粉碎室的左侧固定安装有第一电机7，第一电机7的输出端与旋转轴19固定连接，第一电机7带动旋转轴19在粉碎室的内部转动；所述粉碎室内部位于旋转轴19的下方固定安装有筛网6，筛网6为弹性伸缩结构，且筛网6上均匀开设有若干第二筛孔22，第二筛孔22的直径小于第一筛孔18；所述导料板3倾斜安装在粉碎室的底部，导料板3的中间位置滑动安装有推杆5，推杆5的上端与筛网6固定连接，推杆5的下端通过弹簧2与粉碎室的底部固定连接；所述推杆5的后侧固定安装有齿条，粉碎室底部位于推杆5的后侧转动安装有转轴24，转轴24的左端固定安装有扇形齿轮28，扇形齿轮28与齿条啮合，顺时针转动的扇形齿轮28通过齿条带动推杆5向下移动并压缩弹簧2，当扇形齿轮28离开齿条时，推杆5在弹簧2的作用下向上快速弹起，从而带动筛网6向上弹起，从而使筛网6上未粉碎完全的石料向上弹起，以得到再次粉碎；所述旋转轴19的右端固定安装有主动皮带轮20，转轴24的右端固定安装有从动皮带轮23，从动皮带轮23通过皮带21与主动皮带轮20传动连接；所述粉碎室位于导料板3的左侧开设有出料口4，以便粉碎后的石料的排出；所述装置本体1位于进料斗9的上方固定安装有吸嘴11，装置本体1的顶部固定安装有抽风机14，抽风机14通过气管12与吸嘴11相连通，抽风机14的进风口还设置有过滤装置13，以便将进料时产生的灰尘抽走，再经过过滤后排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。