本发明涉及化工技术领域，具体地说，涉及一种改进型化工反应釜。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，现有的反应釜在进料时通常为之间倒入，这样会导致物品反应不充分，搅拌不均匀，进而影响产品质量。鉴于此，我们提出一种改进型化工反应釜。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种改进型化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的反应不充分，搅拌不均匀等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改进型化工反应釜，包括外壳体、所述外壳体顶部的螺旋进料机构、所述外壳体内部的搅拌机构和所述搅拌机构下方的螺旋出料机构，所述外壳体顶部设有第一圆孔，所述外壳体底部设置的出料口；
所述螺旋进料机构包括顶部设置的设置的第一步进电机，所述第一步进电机输出轴同轴连接有第一螺旋柱，所述第一螺旋柱外表面套设有圆筒，所述圆筒侧面上方设有进料筒，且所述进料筒贯穿圆筒；
所述搅拌机构包括位于所述外壳体顶部设置的两个第二步进电机，两个所述第二步进电机输出端均贯穿所述外壳体顶部，且两个所述二步进电机的输出轴上均连接有搅拌柱，两个搅拌柱外表面均匀等间距设置有搅拌叶片；
所述螺旋出料机构包括位于所述搅拌机构下方的斜型板，且所述斜型板斜向上一端固定连接于所述外壳体内壁一侧，所述斜型板下方设置有加热柱，所述加热柱顶部设有进料口，所述进料口与所述斜型板斜向下一端固定连接，所述加热柱一端贯穿所述外壳体固定连接有加热电阻，所述加热柱远离所述加热电阻一端贯穿连接有第三步进电机。
作为本发明的一种改进，两根所述搅拌柱上表面的搅拌叶片呈交错排列。
作为本发明的一种改进，所述圆筒位于两个所述第二步进电机中央位置。
作为本发明的一种改进，所述进料筒通过焊接的方式与所述圆筒连接。
作为本发明的一种改进，所述搅拌柱表面的搅拌叶片数量为5至8根。
与现有技术相比，本发明的有益效果：通过设置的螺旋进料机构(2)实现了在下料过程中，材料的均匀进入，在外壳体内部设置的两个搅拌柱，实现了在搅拌过程中更加均匀，搅拌机构下方设置的螺旋出料机构保证了在出料过程中，对内部加热时更加充分，且出料时也更加均匀。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图中：1、外壳体；11、第一圆孔；12、出料口；2、螺旋进料机构；21、第一步进电机；22、第一螺旋柱；23、进料筒；24、圆筒；3、搅拌机构；31、第二步进电机；32、搅拌柱；321、搅拌叶片；4、螺旋出料机构；41、斜型板；42、进料口；43、加热电阻；44、加热柱；45、第三步进电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
一种改进型化工反应釜，包括外壳体1、外壳体1顶部的螺旋进料机构2、外壳体1内部的搅拌机构3和搅拌机构3下方的螺旋出料机构4，外壳体1顶部设有第一圆孔11，外壳体1底部设置的出料口12；
螺旋进料机构2包括顶部设置的设置的第一步进电机21，第一步进电机21输出轴同轴连接有第一螺旋柱22，第一螺旋柱22外表面套设有圆筒24，圆筒24侧面上方设有进料筒23，进料筒23通过焊接的方式与圆筒24连接，且进料筒23贯穿圆筒24；
搅拌机构3包括位于外壳体1顶部设置的两个第二步进电机31，圆筒24位于两个第二步进电机31中央位置，保证了在进料时，能够进入搅拌机构3内部进行搅拌，实现了搅拌均匀，两个第二步进电机31输出端均贯穿外壳体1顶部，且两个二步进电机31的输出轴上均连接有搅拌柱32，两个搅拌柱外表面均匀等间距设置有搅拌叶片321，两根搅拌柱32上表面的搅拌叶片321呈交错排列，搅拌柱32表面的搅拌叶片321数量为5至8根，本发明优选为6根，通过两个搅拌叶片321的相互旋转，保证了搅拌的彻底；
螺旋出料机构4包括位于搅拌机构3下方的斜型板41，斜型板41的设置保证了在搅拌过后的材料能够进入螺旋出料机构4内，且斜型板41斜向上一端固定连接于外壳体1内壁一侧，斜型板41下方设置有加热柱44，加热柱44顶部设有进料口42，进料口42与斜型板41斜向下一端固定连接，加热柱44一端贯穿外壳体1固定连接有加热电阻43，加热柱44远离加热电阻43一端贯穿连接有第三步进电机45，螺旋出料机构4的设置，保证了在出料过程中，对产品加热时的充分，保证了质量。
本发明的工作原理：通过进料筒23将需要反应的材料倒入其中，经过第一螺旋柱22，将材料匀速传送至搅拌机构3内，通过搅拌叶片321的快速搅拌，实现了对需要反应的材料进行充分融合，当搅拌之后的材料进入斜型板41滑动至进料口42，通过螺旋出料机构4，且经过加热电阻43对加热柱44的加热，实现了对需要反应的材料进行均匀的加热反应，当反应完成的材料，通过外壳体1底部设置的出料口12运送至外部。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。