本发明涉及碾米设备，尤其涉及一种碾米机。
背景技术：
现有技术中，碾米机用于研磨谷物，分离谷物的壳，谷物的壳又称谷糠。常见的碾米机包括碾米轴、定位碾米轴的支架、套装碾米轴上的筛网，筛网呈筒状，筛网的一端插接在支架上，筛网的另一端会连接有出料斗，出料斗和碾米机的外壳连接在一起。谷糠从筛网的孔隙中分离出来，谷粒则从出料斗分离出来。
碾米后，需要先拆料斗，再拆筛网，才能筛网进行清洁。
然而，这使得筛网与支架的连接处黏结有谷糠，难以清理。
技术实现要素：
本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种碾米机，避免谷糠存留在筛网与支架的连接处，方便清洁。
本发明是通过以下的技术方案实现的：
一种碾米机，包括机架，机架设置有壳体，壳体内设置有容置筛网的限位空腔，壳体底部设置有用于排出谷糠的出料口，壳体一侧与支架抵接，壳体靠近支架的一侧设置有容置碾米轴的第一通孔，壳体远离支架的一侧设置有出料斗。
优选的，壳体与出料斗一体成型。
优选的，壳体与机架通过导轨滑动连接。
优选的，壳体与支架之间设置有第一胶垫，第一胶垫设置有容置碾米轴的第二通孔。
优选的，壳体顶部设置有用于拆装筛网的第一开口。
进一步的，机架设置有盖合壳体的壳盖，壳盖设置有进料口。
进一步的，壳盖沿筛网轴线方向的一侧与壳体插接，壳盖的另一侧与壳体通过卡扣连接。
优选的，壳体设置有容置筛网端部的第一凹槽，第一凹槽的底部设置有卡接筛网的第一卡槽。
有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种碾米机通过设置容置筛网的壳体，使壳体与支架连接，避免筛网与支架直接接触，因而壳体与支架的连接处不存留有谷糠或存留的谷糠较少，不需要对壳体与支架的连接处进行清理或清理工作量少；还通过使壳体与出料斗连接，使得壳体、筛网和出料斗一起从碾米机上拆下，避免筛网内存留的谷粒与谷糠混在一起，造成浪费；同时，壳体、筛网和出料斗一起从碾米机上拆下后，可以将壳体、筛网和出料斗移动至合适的空间进行清理，避免谷糠飞散，污染碾米机周围环境，减少清理工作量。
附图说明
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本发明一种碾米机的筛网的连接结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种碾米机，包括机架，机架设置有壳体1，壳体1内设置有容置筛网2的限位空腔11，壳体1底部设置有用于排出谷糠的出料口13，壳体1一侧与支架抵接，壳体1靠近支架的一侧设置有容置碾米轴的第一通孔12，壳体1远离支架的一侧设置有出料斗3。
本实施例通过设置容置筛网2的壳体1，使壳体1与支架连接，避免筛网2与支架直接接触，因而壳体1与支架的连接处不存留有谷糠或存留的谷糠较少，不需要对壳体1与支架的连接处进行清理或清理工作量少；还通过使壳体1与出料斗3连接，使得壳体1、筛网2和出料斗3一起从碾米机上拆下，避免筛网2内存留的谷粒与谷糠混在一起，造成浪费；同时，壳体1、筛网2和出料斗3一起从碾米机上拆下后，可以将壳体1、筛网2和出料斗3移动至合适的空间进行清理，避免谷糠飞散，污染碾米机周围环境，减少清理工作量。
为方便加工制造，壳体1与出料斗3可以为一体成型。
为方便拆装，壳体1与机架通过导轨滑动连接。
只需要将壳体1推到位，然后通过螺钉连接、卡扣、定位销等现有结构进行，就可以实现壳体1与机架的固定。
由于壳体1与支架的连接处位于碾米机内部，不方便查看，使得筛网2与支架的拆装不便，设置壳体1和导轨后只需要查看壳体1与机架是否对准即可，不需要查看碾米机内部。
由于制造差异，壳体1与支架之间难免存留缝隙，若少量谷糠存留在壳体1与支架之间，固定壳体1时谷糠受压会粘接在壳体1或支架上，难以清理，因而，壳体1和支架之间可以设置有第一胶垫5，第一胶垫5补偿壳体1与支架之间的缝隙，避免谷糠进入。
第一胶垫5还设置有容置碾米轴的第二通孔51，以方便壳体1和筛网2套装在碾米轴上。
为方便筛网2的拆装，壳体1顶部设置有用于拆装筛网2的第一开口。
为避免谷糠飞散，进一步的，机架设置有盖合壳体1的壳盖4，壳盖4设置有进料口41。
谷物有进料口41进入筛网2，碾米轴对筛网2内的谷物进行研磨，使谷粒与谷糠分开，然后谷糠由筛网2上的孔分离出去。
筛网2通常为两个弧形金属网板对焊而成，筛网2上会设置连通进料口41的缺口，以方便谷物由进料口41进入筛网2内。
为方便壳盖4的拆装，壳盖4沿筛网2轴线方向的一侧与壳体1插接，壳盖4的另一侧与壳体1通过卡扣连接。
为方便筛网2的拆装，壳体1设置有容置筛网2端部的第一凹槽14，第一凹槽14的底部设置有卡接筛网2的第一卡槽15，第一卡槽15是与构成筛网2的两个弧形金属板的焊接处连接，筛网2卡入第一卡槽15内避免筛网2在壳体1内旋转。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。