本发明属于催化剂技术领域，具体涉及一种三氧化二铬-三氧化二铝催化剂的制备方法。
背景技术：
催化剂cr2o3/al2o3是世界烷烃脱氢工艺主流催化剂，工业化cr2o3/al2o3催化剂主要包括两大类：一类是适用于固定床脱氢的球状催化剂，如异丁烷和丙烷脱氢的catofin工艺，正丁烷一步脱氢的catadiene工艺；另一类是适用于流化床脱氢的微球催化剂，如异丁烷、异戊烷及丙烷脱氢的yarsintez工艺。俄罗斯的烷烃脱氢工艺大部分采用的是流化床脱氢设备，催化剂是cr2o3/al2o3微球。俄罗斯异丁烷流化床脱氢催化剂发展经历了几个过程，不断克服活性较低、耐磨性较差、磨损粉末易造成环境污染等问题，流化床反应器能够进行连续在线循环再生，催化剂利用效率高。
但其也存在着不足，由于整个过程中，催化剂一直处于流化状态，则容易与器壁发生撞击、摩擦，从而引起磨损会造成一定程度的催化剂流失。所以，研究学者致力于催化剂制备方法的改进，并且从氧化铝载体制备方法上着手将微波技术应用于催化剂载体三水铝石的制备，从根本上改变催化剂结构，提高催化剂的耐磨性、稳定性，减少积碳失活。
技术实现要素：
针对现有技术的缺陷，本发明提供一种三氧化二铬-三氧化二铝催化剂的制备方法。
三氧化二铬-三氧化二铝催化剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将三氧化铬和碳酸钾混合，加入去离子水中，得到三氧化二铬-碳酸钾的混合溶液，超声分散30min，自然冷却至室温，得到混合溶液a；
（2）将γ-al2o3浸泡在混合溶液a中，然后在微波反应器中反应50-80min；
（3）将步骤（2）的产物在3000rpmm的转速下搅拌反应30-60min，然后超声分散10-20min，然后重复此步骤3次；
（4）将步骤（3）的产物在50-80℃下静置5-8h，然后烘干干燥，最后在马弗炉中煅烧。
优选地，步骤（1）中三氧化铬、碳酸钾、去离子水的质量比为3:5:50。
优选地，步骤（1）中，超声分散的条件为：超声功率100w、超声频率20-40hz。
优选地，步骤（2）中，微波反应器的反应条件为：频率2.5ghz、功率200-500w。
优选地，步骤（3）中，超声分散的条件为：超声功率200-500w、超声频率30hz。
优选地，步骤（4）中，烘干干燥的条件为在120-130℃下烘干干燥4h。
优选地，步骤（4）中，煅烧的条件为：在700-900℃下煅烧7-10h。
本发明的优点：
本发明通过微波法制备了三氧化二铬-三氧化二铝催化剂，脱氢催化性能好，比表面积大，选择性好，耐磨性和稳定性好。
具体实施方式
实施例1
三氧化二铬-三氧化二铝催化剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照三氧化铬、碳酸钾、去离子水的质量比为3:5:50，将三氧化铬和碳酸钾混合，加入去离子水中，得到三氧化二铬-碳酸钾的混合溶液，在超声功率100w、超声频率40hz的条件下超声分散30min，自然冷却至室温，得到混合溶液a；
（2）将γ-al2o3浸泡在混合溶液a中，然后在微波反应器中反应80min；其中，微波反应器的反应条件为：频率2.5ghz、功率500w；
（3）将步骤（2）的产物在3000rpmm的转速下搅拌反应48min，然后超声分散18min，然后重复此步骤3次；
（4）将步骤（3）的产物在80℃下静置8h，然后在130℃下烘干干燥4h，最后在马弗炉中在900℃下煅烧10h。
实施例2
三氧化二铬-三氧化二铝催化剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照三氧化铬、碳酸钾、去离子水的质量比为3:5:50，将三氧化铬和碳酸钾混合，加入去离子水中，得到三氧化二铬-碳酸钾的混合溶液，在超声功率100w、超声频率20hz的条件下超声分散30min，自然冷却至室温，得到混合溶液a；
（2）将γ-al2o3浸泡在混合溶液a中，然后在微波反应器中反应50min；其中，微波反应器的反应条件为：频率2.5ghz、功率200w；
（3）将步骤（2）的产物在3000rpmm的转速下搅拌反应30min，然后超声分散10min，然后重复此步骤3次；
（4）将步骤（3）的产物在50℃下静置5h，然后在120℃下烘干干燥4h，最后在马弗炉中在700℃下煅烧7h。
实施例3
三氧化二铬-三氧化二铝催化剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照三氧化铬、碳酸钾、去离子水的质量比为3:5:50，将三氧化铬和碳酸钾混合，加入去离子水中，得到三氧化二铬-碳酸钾的混合溶液，在超声功率100w、超声频率30hz的条件下超声分散30min，自然冷却至室温，得到混合溶液a；
（2）将γ-al2o3浸泡在混合溶液a中，然后在微波反应器中反应70min；其中，微波反应器的反应条件为：频率2.5ghz、功率400w；
（3）将步骤（2）的产物在3000rpmm的转速下搅拌反应50min，然后超声分散10-20min，然后重复此步骤3次；
（4）将步骤（3）的产物在70℃下静置6h，然后在125℃下烘干干燥4h，最后在马弗炉中在800℃下煅烧8h。
实施例4
三氧化二铬-三氧化二铝催化剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照三氧化铬、碳酸钾、去离子水的质量比为3:5:50，将三氧化铬和碳酸钾混合，加入去离子水中，得到三氧化二铬-碳酸钾的混合溶液，在超声功率100w、超声频率20hz的条件下超声分散30min，自然冷却至室温，得到混合溶液a；
（2）将γ-al2o3浸泡在混合溶液a中，然后在微波反应器中反应75min；其中，微波反应器的反应条件为：频率2.5ghz、功率300w；
（3）将步骤（2）的产物在3000rpmm的转速下搅拌反应480min，然后超声分散10-20min，然后重复此步骤3次；
（4）将步骤（3）的产物在70℃下静置6h，然后在127℃下烘干干燥4h，最后在马弗炉中在900℃下煅烧8h。