一种切削液的处理装置的制作方法

本发明涉及切削液的处理装置，尤其涉及切削液的分离、过滤、排屑过程，属于机床切削液的排屑过滤技术领域。

背景技术：

机床在金属加工过程中产生的金属屑，会和机床切削液混杂在一起。确保切削液可以被重新循环使用之前，必须要经过过滤装置，对切削液中的金属屑进行过滤。常见的切削液过滤装置分为两种：一种是包含了一个排屑器和两个水箱(脏液箱和净液箱)，但是这种装置水箱具有一个完整的箱型结构，方方正正，占用空间较大；另一种是真空带式的过滤装置，这种装置成本较高，造价昂贵且维护密集。

技术实现要素：

为解决现有技术的技术弊端，本发明提供一种集排屑、过滤于一体的切削液处理装置，具体技术方案如下：

一种切削液的处理装置，其结构包括：机床切削排屑液的储液箱，置于储液箱底部的排屑器，该排屑器包括水平输送段、带有一定提升角度的输送段，固定在排屑器水平输送段上方，置于盛装箱内的冲洗箱，固定在冲洗箱内的过滤器，该过滤器内部安装有空心管，过滤器上有100目～140目的过滤孔，通过过滤器内的空心管与冲洗箱连通的净液箱，通过置于储液箱内部的管道与净液箱连通的供液泵，与供液泵连通且置于储液箱外部的出液管。

进一步地，上述冲洗箱无上顶板和下底板。

进一步地，储液箱的顶部有上盖，上盖设计有供切削液进入的圆孔。

进一步地，根据过滤精度的要求可以安装多个所述过滤器。

进一步地，根据储液箱的容量可以设置多个供液泵，需要注意的是，所述过滤器的数量不等于供液泵的数量。

该技术方案的技术效果在于：1.过滤含有金属屑的切削液的冲洗箱、净液箱、排屑器的输送段全部设置在储液箱中，实现了设备的集成化，显著节约了空间占用；2.供液泵的抽吸使切削液具有一定负压力，允许过滤后的切削液进入净液箱。

为实现过滤后的切削液满足不同的过滤等级，将上述技术方案中的净液箱用隔板分割为两个箱体，分别连通两个箱体的过滤器的过滤精度不同。

上述技术方案中，过滤器过滤切削液时，金属屑不能通过过滤孔，于是粘附在过滤器的外表面上，当堆积到一定程度时，容易将过滤孔堵塞，无法实现过滤功能，为解决这一技术问题，在冲洗箱内，靠近储液箱壁的一侧设有多组齿轮组，过滤器穿过齿轮组的主动轮和从动轮的轴承固定在冲洗箱的侧壁上，所述主动轮和从动轮上设有刮板，长度与过滤器的长度相同，其功能在于，刮去粘附在过滤器外表面上的金属屑。

为使储液箱内部保持真空状态，过滤器中的切削液可在负压作用下进入净液箱，在供液泵和净液箱之间设有真空管，所述管道置于真空管中，管道的进液口高于净液箱30～50mm，进液口的最低位置为储液箱的最低液位线。真空管中还设有抽气管，抽气管的进气口伸入储液箱内，进气口比储液箱的顶部低10～20mm，进气口的最低点为储液箱的最高液位线。

附图说明

图1是储液箱与排屑器装配后的外轮廓结构示意图；

图2是实施例的主视图；

图3是实施例的俯视图；

图4是图3的a－a剖视图；

图5是实施例中冲洗箱的内部结构示意图；

图6是图5的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图，对本发明做进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图6所示，一种切削液的处理装置，结构包括：机床切削排屑液的储液箱1，顶部有上盖11，上盖设计有供切削液进入的圆孔12，置于储液箱1底部的排屑器2，该排屑器2包括水平输送段21、带有一定提升角度的输送段22，固定在排屑器2水平输送段21上方，置于储液箱1内的冲洗箱3，固定在冲洗箱3内的过滤器4，该过滤器内部安装有空心管41，过滤器4上有100目～140目的过滤孔，通过过滤器4内的空心管41与冲洗箱3连通的净液箱5，通过置于储液箱1内部的管道6与净液箱5连通的供液泵7，与供液泵7连通且置于储液箱1外部的出液管8。在供液泵和净液箱之间设有真空管71，所述管道6置于真空管71中，管道6的进液口61高于净液箱30～50mm，进液口61的最低位置为储液箱的最低液位线。真空管71中还设有抽气管72，抽气管72的进气口73伸入储液箱内，进气口73比储液箱的顶部低10～20mm，进气口的最低点为储液箱的最高液位线。其中真空管71起到保护供液泵的作用，也可以去掉。

上述箱无上顶板和下底板，上述过滤器的数量为8个，供液泵为4个。上述净液箱5通过隔板51分割为两个箱体，一个为高精度净液箱52，另一个为低精度净液箱53，连接高精度净液箱52的两个过滤器上的过滤孔为100目～140目，连接低精度净液箱53的6个过滤器上的过滤孔为50目～60目，实现不同等级的过滤精度。

上述冲洗箱3内靠近储液箱壁的一侧设有4组齿轮组，所述过滤器4穿过齿轮组9的主动轮91和从动轮92的轴承固定在冲洗箱3的侧壁上；主动轮91和从动轮92上设有刮板93，长度与过滤器4的长度相同，其功能在于，刮去粘附在过滤器外表面上的金属屑。

使用该切削液的处理装置时，机床的排屑口连接储液箱1上盖11上的圆孔12，含有金属屑的切削液进入储液箱1中，切削液经过过滤器4的过滤，金属屑被挡在过滤器4的外表面，符合过滤等级要求的切削液进入过滤器的空心管中，在供液泵7的抽吸作用下，抽气管72将储液箱1中的空气抽出，储液箱1保持真空状态，同时，管道6也将真空管71中的空气抽出，真空管71也保持真空状态，空心管中的切削液受到负压力的作用被吸入到净液箱5中，再经过管道6和供液泵7从出液管8排出后供机床再次使用。在此实施例中，净液箱5被分割为两个不同过滤等级的净液箱，但工作原理是相同的。

排屑器的水平输送段21和提升角度输送段22被设置成链式刮板输送机，齿轮与链条啮合，电机驱动输送链条传动，带动齿轮转动，由于过滤器4是固定在冲洗箱3的两个侧面的，因此不会转动，齿轮转动时带动刮板沿过滤器的外圆周转动，刮板将过滤器4外表面的金属屑刮落，金属屑落到箱底进入到排屑器2的水平输送段21，储液箱1中的金属屑在自重力作用下沉淀，并进入排屑器的水平输送段21，并随着排屑器排屑链条的输送，金属屑输送到带有一定提升角度的输送段22，最终被带到排屑口排入回收箱23中。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本发明范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及机床切削液的排屑、过滤、回收利用，本发明提供一种切削液的处理装置，其结构包括：机床切削排屑液的储液箱，置于储液箱底部的排屑器，该排屑器包括水平输送段、带有一定提升角度的输送段，固定在排屑器水平输送段上方，置于盛装箱内的冲洗箱，固定在冲洗箱内的过滤器，该过滤器内部安装有空心管，通过过滤器内的空心管与冲洗箱连通的净液箱，通过置于储液箱内部的管道与净液箱连通的供液泵，与供液泵连通且置于储液箱外部的出液管，本发明实现了设备的集成化，显著节约了空间占用。

技术研发人员：王林焱;孙冠琳;李忠强;王芬;赵敬
受保护的技术使用者：宁夏共享机床辅机有限公司
技术研发日：2017.11.17
技术公布日：2018.04.20