一种锅炉烟气脱硝还原剂喷射器的制作方法

本发明涉及脱硝处理技术领域，尤其涉及一种锅炉烟气脱硝还原剂喷射器。

背景技术：

目前电厂大多选择sncr(非选择性催化还原反应)和scr(选择性催化还原反应)工艺进行烟气中氮氧化物的去除(称为脱硝)，scr工艺采用催化剂反应箱作为反应容器，占地面积大，钢材耗量多，催化剂中毒再生实施起来比较麻烦且造价高。在脱硝效率要求低于70％的前提下，sncr这种以炉膛作为反应容器的催化还原工艺被广泛应用，常规以尿素溶液或氨液作为还原剂，通过喷射器把还原剂投加到锅炉内部，让还原剂与锅炉的烟气反应达到氮氧化物去除目的。在高粉尘颗粒度比较大的烟气环境中，烟气中的杂质的边界流速大于20m/s，对喷枪前部喷嘴及外护不锈钢套管的冲刷相当严重，短期运行每个2到3个月就要更换一批喷枪，导致脱硝工程的运行成本增加，本耐磨喷射器在喷枪前部增加了防磨装置，在cfb(循环流化床锅炉)和水泥行业的炉窑上采用sncr工艺时都可以有广泛的应用空间。墙式喷射器因其不占空间，安装和检修维护方便在sncr中被广泛应用。

现有技术公开了申请号为201390000275.4的一种脱硝喷射器组件，包括一种喷射器安装组件(18)位于排气管线的弯曲部，排气管线具有从上游端到下游端的废气流(12)。所述安装组件包括凹口，所述凹口至少部分地延伸进入到所述排气管线弯曲部并且设置在废气流(12)中。所述凹口的下游壁(86)具有内表面(160)，其为基本上面对排气管线的下游端。凹部(164)从下游壁(86)沿远离所述排气管线下游端的方向延伸出去，凹孔(166)形成在凹部(164)中且配置成与喷射器(18)流体连通；但是，该设备零部件较多而且不具备良好的散热功能，需要长期进行更换零部件，没有设置加压喷射功能，导致工作效率不高，只能进行固定位置作业，要更换位置时操作比较困难。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种锅炉烟气脱硝还原剂喷射器，解决了不具备良好的散热功能，需要长期进行更换零部件，没有设置加压喷射功能，工作效率较低，喷射范围也较小的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种锅炉烟气脱硝还原剂喷射器，其结构包括水平旋转底座、水平旋转轴、储料罐、加压口、软管、粉尘过滤网、加压调节钮、小型加压机、提手、隔热防腐层、盖板、进料口开关阀、进料口、液位探测器、雾化量调节阀、雾化装置、喷射口、耐磨套管、纱网、密封圈、液位指示灯；所述储料罐通过水平旋转轴与水平旋转底座相连接，所述提手与盖板相连接，所述软管与粉尘过滤网相连接，所述加压调节钮固定于软管上端，所述软管与小型加压机相连接，所述加压口固定于小型加压机下端，所述进料口固定于储料罐右上端，所述进料口开关阀与进料口相连接，所述液位探测器与储料罐内部相连接，所述雾化量调节阀与雾化装置相连接，所述雾化装置固定于耐磨套管内部，所述耐磨套管通过密封圈与储料罐相连接，所述耐磨套管与纱网相连接，所述小型加压机固定于储料罐左上端。

进一步的，所述小型加压机外围涂抹隔热防腐层，能增加设备的使用寿命；

进一步的，所述纱网固定于耐磨套管内侧，能够增加喷雾的质量，为下一步脱硝的反应提供更好的条件；

进一步的，所述液位指示灯固定于盖板上端并与液位探测器相连接，防止添加氨基还原剂时，溢出储料罐，造成二次污染。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明内部增设小型加压机可以进行调节储料罐内的压力，从而为下一步的喷射做出了准备，与小型加压机连接的粉尘过滤网，可以过滤掉污染物，防止造成氨基还原剂纯度不高，影响还原的效果，水平旋转底座与水平旋转轴的连接，可以增加喷射的范围，可以扩大工作面的面积，盖板上方设置液位指示灯，可以更加直观了解储料罐内部还原剂的量，雾化装置增设雾化量调节阀可以进行调节雾化的量，方便进行控制所需要的喷射质量，还增加纱网也为下一步的化学反应提供良好的条件。

附图说明

构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一种锅炉烟气脱硝还原剂喷射器主视图；

图2为本发明一种喷射器结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种锅炉烟气脱硝还原剂喷射器，其结构包括水平旋转底座1、水平旋转轴2、储料罐3、加压口4、软管5、粉尘过滤网6、加压调节钮7、小型加压机8、提手9、隔热防腐层10、盖板11、进料口开关阀12、进料口13、液位探测器14、雾化量调节阀15、雾化装置16、喷射口17、耐磨套管18、纱网19、密封圈20、液位指示灯21；所述储料罐3通过水平旋转轴2与水平旋转底座1相连接，所述提手9与盖板11相连接，所述软管5与粉尘过滤网6相连接，所述加压调节钮7固定于软管5上端，所述软管5与小型加压机8相连接，所述加压口4固定于小型加压机8下端，所述进料口13固定于储料罐3右上端，所述进料口开关阀12与进料口13相连接，所述液位探测器14与储料罐3内部相连接，所述雾化量调节阀15与雾化装置16相连接，所述雾化装置16固定于耐磨套管18内部，所述耐磨套管18通过密封圈20与储料罐3相连接，所述耐磨套管18与纱网19相连接，所述小型加压机8固定于储料罐3左上端。

将本发明放置于锅炉烟气出口，先通过提手9掀开盖板11，检查内部的小型加压机8、液位探测器14、纱网19是否可以正常运行，然后通过进料口开关阀12打开进料口13，开始往储料罐3内充入氨基还原剂，当液位达到液位探测器14的设定值时，液位指示灯21会处于亮的状态，接下来通过水平旋转轴2将储料罐3进行旋转到指定的工作位置，通过加压调节钮7打开小型加压机8，空气自动被粉尘过滤网6过滤后进入小型加压机8，开始通过加压口4对储料罐3内部进行加压，然后通过雾化量调节阀15调节雾化装置16的雾化速度从而调节喷射口17的喷射速度，使用完毕后关闭雾化量调节阀15与小型加压机8即可。

本发明内部增设小型加压机可以进行调节储料罐内的压力，从而为下一步的喷射做出了准备，与小型加压机连接的粉尘过滤网，可以过滤掉污染物，防止造成氨基还原剂纯度不高，影响还原的效果，水平旋转底座与水平旋转轴的连接，可以增加喷射的范围，可以扩大工作面的面积，盖板上方设置液位指示灯，可以更加直观了解储料罐内部还原剂的量，雾化装置增设雾化量调节阀可以进行调节雾化的量，方便进行控制所需要的喷射质量，还增加纱网也为下一步的化学反应提供良好的条件。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种锅炉烟气脱硝还原剂喷射器，其结构包括水平旋转底座、水平旋转轴、储料罐、加压口、软管、粉尘过滤网、加压调节钮、小型加压机、提手、隔热防腐层、盖板、进料口开关阀、进料口、液位探测器、雾化量调节阀、雾化装置、喷射口、耐磨套管、纱网、密封圈、液位指示灯；所述储料罐通过水平旋转轴与水平旋转底座相连接，所述提手与盖板相连接，所述加压调节钮固定于软管上端，所述软管与小型加压机相连接，所述液位探测器与储料罐内部相连接，所述雾化量调节阀与雾化装置相连接，所述小型加压机固定于储料罐左上端,本发明结构简单可以进行旋转扩大工作面，而且具备过滤装置，为下一步的还原反应提供最佳的条件。

技术研发人员：赵鹏
受保护的技术使用者：赵鹏
技术研发日：2017.11.21
技术公布日：2019.05.28