本发明属于机械锁紧技术领域，具体涉及一种过滤机用自动锁紧机构。
背景技术：
过滤技术的应用场合越来越广泛，过滤机也相应得到了广泛的使用。过滤机包括过滤筒体及设置于过滤筒体底部的底盖，过滤筒体与底盖之间一般通过锁扣和气缸的结合进行锁紧连接。但这种方式的锁紧稳定性不高，且锁紧步骤繁琐。
技术实现要素：
为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种过滤机自动锁紧机构。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
过滤机自动锁紧机构，包括一底板，所述底板的底部通过活接螺栓连接有一锁紧杆，所述锁紧杆的一侧设有锁紧勾，所述底板的上方设置有撬板，所述撬板的两侧设置有定位板，所述撬板的一端与所述定位板之间通过销轴连接，所述撬板转动带动所述定位板转动，从而带动活接螺栓上的锁紧杆转动。
优选地，所述底板上开设有一转动孔，所述活接螺栓的上端穿设于所述转动孔并延伸设置于所述底板上方，所述锁紧杆套设于所述活接螺栓的下部，所述活接螺栓的顶端开设有一连接孔，所述销轴穿设于所述定位板、活接螺栓连接孔、撬板内使三者固定连接，对所述撬板的一端施力，使撬板与所述活接螺栓以底板为点进行翘板运动。
优选地，所述活接螺栓与所述锁紧杆之间设置有用固定所述锁紧杆位置的定位螺栓。
优选地，所述底板上设置有定位杆，所述定位杆设置于底板侧面，且间隔设置有两个。
优选地，所述定位板的上端形成一卡勾，所述定位板的宽度与所述定位杆之间的间隙相当，锁紧机构打开时，所述定位板的卡勾与所述定位杆抵接。
优选地，所述撬板设置有两块，所述活接螺栓设置于所述撬板之间，所述撬板的施力端与过滤机上的气缸连接。
本发明的有益效果体现在：可以快速锁紧过滤机筒体及底盖，且锁紧后稳定性高，提高了锁紧效率。
附图说明
图1：本发明自动锁紧机构立体结构示意图。
图2：本发明的自动锁紧机构的另一角度的立体结构示意图。
图3：本发明采用自动锁紧机构时锁紧状态下的结构示意图，此时与气缸配合。
图4：本发明采用自动锁紧机构时打开状态下的结构示意图，此时与气缸配合。
图5：本发明的另一实施例结构示意图，此时采用手动锁紧。
具体实施方式
以下结合实施例具体阐述本发明的技术方案，本发明揭示了一种过滤机自动锁紧机构，结合图1-图5所示，所述自动锁紧机构用于锁紧过滤机筒体11与底盖12。其包括一底板1，所述底板1的底部通过活接螺栓9连接有一锁紧杆2，所述锁紧杆2的一侧设有锁紧勾21，通过锁紧勾21勾住底盖进行锁紧。
所述底板1的上方设置有撬板3，所述撬板3的两侧设置有定位板41，所述撬板3的一端与所述定位板41之间通过销轴5连接，所述撬板3转动带动所述定位板41转动，从而带动活接螺栓9上的锁紧杆2转动。
具体的，结合图1、图2所示，所述撬板3设置有两块，所述活接螺栓9设置于两个所述撬板3之间。所述定位板41设置于所述撬板3的两侧。为了让锁紧杆2更好的固定在活接螺栓9上，所述活接螺栓与所述锁紧杆之间设置有用固定所述锁紧杆位置的定位螺栓8。所述锁紧杆2的下方通过螺母连接于活接螺栓上进行再一步的固定。
所述底板1上开设有一转动孔，所述活接螺栓9的上端穿设于所述转动孔并延伸设置于所述底板1上方，所述锁紧杆2套设于所述活接螺栓9的下部，所述活接螺栓9的顶端开设有一连接孔，所述销轴8依次穿设于所述定位板41、一侧撬板、活接螺栓连接孔、另一侧撬板内使三者固定连接，对所述撬板3的一端施力，使撬板与所述活接螺栓以底板为点进行翘板运动。
所述底板1上设置有定位杆6，所述定位杆6设置于底板1侧面，且间隔设置有两个。所述定位板41的上端形成一卡勾4，所述定位板的宽度与所述定位杆之间的间隙相当，锁紧机构打开时，所述定位板的卡勾与所述定位杆抵接，以进一步的对撬板3的转动进行限位，同时，锁紧杆向过滤机外侧进行打开，使得底盖打开时，不与锁紧机构触碰，避免了两者之间进行互相干扰。
结合图3-图4所示，所述撬板3的施力端与过滤机上的气缸32连接。当气缸轴向下运动，带动撬板3向过滤机外转动，使得锁紧杆向过滤机方向转动，进行过滤机筒体11与底盖12进行锁紧。当气缸轴向上运动，带动撬板3向过滤机方向转动，使得锁紧杆向过滤机外侧方向转动，从而松开过滤机筒体与底盖，使得底盖可以顺利打开。
当然，本发明中撬板也可以不与气缸连接，如图5所示，加长撬板，可以采用人工进行手动锁紧。但其连接原理与上述相同，同时本发明过滤方法与现有技术一致，且过滤方法也不是
本技术：
的重点，故在此不再赘述。
当然本发明尚有多种具体的实施方式，在此就不一一列举。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。