本发明涉及橡胶制备技术领域，尤其涉及一种制备天然橡胶用静置和过滤装置。
背景技术：
天然橡胶通常是指从巴西橡胶树上采集的天然胶乳，经过凝固、干燥等加工工序而制成的弹性固状物。世界上约有2000种不同的植物可生产类似天然橡胶的聚合物，已从其中500种中得到了不同种类的橡胶，但真正有实用价值的是巴西三叶橡胶树。橡胶树的表面被割开时，树皮内的乳管被割断，胶乳从树上流出。从橡胶树上采集的乳胶，经过稀释后加酸凝固、洗涤，然后压片、干燥、打包，即制得市售的天然橡胶。现在的天然橡胶的获取主要还是依靠手工操作，俗称割胶，但这种操作强度大，工作环境恶劣，且效率不高，因此已经跟不少市场的需求，也不符合机械化操作的趋势。
现有一种制备天然橡胶的方式是将橡胶树的枝叶取下，经过粉碎处理后与碱性溶液混合再过滤，最后离心等处理后获得天然橡胶。这种方法机械化程度高，效率相比传统方式要提高很多。不过这种现有生产方式还存在一些不足，如经过粉碎处理的橡胶树的枝叶与碱性溶液的混合静置以及混合溶液的过滤是分开进行的，一般通过两种器件来完成，因此集成度还不太高，成本也相对更高。
技术实现要素：
针对以上不足，本发明提供一种制备天然橡胶用静置和过滤装置，能够通过一套装置就能完成经过粉碎处理的橡胶树的枝叶与碱性溶液的混合静置以及混合溶液的过滤。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种制备天然橡胶用静置和过滤装置，包括有静置腔和位于所述静置腔下方的过滤腔，所述静置腔底部设置有阀门，所述阀门的出口位于所述过滤腔入口上方，所述过滤腔内部设置有一个以上的过滤网，所述过滤腔底部设置有出料口。
进一步地，当所述过滤网为两个以上时，所述过滤网上下分布，且位于上方的所述过滤网的网格大于位于下方的所示过滤网的网格。
进一步地，所述过滤网呈圆锥状。
进一步地，当所述过滤网为两个以上时，呈圆锥状的所述过滤网的朝向一致。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一种制备天然橡胶用静置和过滤装置，包括有静置腔和过滤腔，粉碎后的橡胶树枝叶放置在静置腔内与碱性溶液混合静置，然后混合溶液再通过过滤腔过滤，因此一套装置即可实现静置和过滤，集成度高，能够压缩成本，且更易于操作，步骤简单，能够减少操作流程并减少人工和设备成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参照图1，本发明提供一种制备天然橡胶用静置和过滤装置，包括有静置腔1和位于静置腔1下方的过滤腔2，静置腔1和过滤腔2通过支架6固定静置腔1底部设置有阀门3，阀门3的出口位于过滤腔2入口上方，过滤腔2内部设置有两个过滤网4，两个过滤网4上下分布，且位于上方的过滤网4的网格大于位于下方的过滤网4的网格，过滤网4呈圆锥状，呈圆锥状的过滤网4的朝向一致，均为朝下，过滤腔2底部设置有出料口5。
实施时，粉碎后的橡胶树枝叶放置在静置腔1内与碱性溶液混合静置，然后混合溶液再通过过滤腔2过滤。静置时，阀门3关闭，混合液无法出来，当静置完成后，打开阀门3，混合液进入下方的过滤腔2，先经过上方的过滤网进行第一次过滤，将大颗粒的杂质过滤掉，圆锥状的过滤网4朝下，此时大颗粒杂质聚集在圆锥的尖部，混合液从周向经过上方过滤网4，再经过第二个过滤网4进行小颗粒杂质过滤，第二个过滤网同样朝下，小颗粒杂质聚集在圆锥的尖部，混合液从周向经过，最终从出料口5出去进行后续加工。呈圆锥状的过滤网4的朝向一致的设置能够避免混合液流向从上方的过滤网4流下时，直接流在下方的过滤网4的杂质堆积的地方，从而造成混合液难以经过以及混合液冲击杂质造成杂质穿过过滤网4而进入后续工序。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。