本发明涉及脱泡生产装置，具体涉及一种在线式真空脱泡的装置。
背景技术：
目前涂料及胶液、新能源锂电池、电子行业及其他领域，经过前期搅拌处理之后都需要进行脱泡处理，去除气泡，才能够进行后工序处理。目前，市场上的脱泡处理技术基本上都是静置密封罐配上搅拌桨(电机传动)，其产量低，时间长，效率低。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的旨在提供一种在线式真空脱泡的装置，以提高产量和效率。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种在线式真空脱泡的装置，包括罐体，在罐体中设置有进料口以及用于对罐体内产生真空负压的真空口；在罐体内设置有分散盘，进料口通过导流管连接至分散盘中，分散盘和主轴相固定连接，主轴通过联轴器和电机的转动轴相连接，由电机带动主轴转动；罐体的底部形成一出料口，在出料口中安装有出料阀，出料阀和螺杆泵相连通，在出料阀的下方还连通安装有放料阀。
在所述进料口中安装有进料气动球阀；所述出料阀为出料气动球阀，放料阀为放料气动球阀；所述电机为变频调速电机；在罐体内安装有用于检测罐体内容量的液位变送器，液位变送器和控制器相连接，控制器分别和进料气动球阀、出料气动球阀、放料气动球阀、螺杆泵以及变频调速电机相连接，控制器根据液位变送器所检测到的罐体内容量的变化来控制进料气动球阀、出料气动球阀、放料气动球阀、螺杆泵以及变频调速电机的工作。
在罐体中设置有呼吸阀。
在罐体中设置有真空压力表。
在罐体的垂直顶端固定安装有轴承座，电机安装于轴承座上，主轴安装于轴承座中，在主轴中安装有机械密封，机械密封设置在轴承座和罐体相接触那一面的相对面上。
所述罐体成圆锥体状。
在所述罐体的底部安装有支撑脚架。
本发明的有益效果在于：
本装置工作时，物料通过进料口进入，利用导流管输送至分散盘，通过电机的转动，带动分散盘高速旋转，产生较大的离心力，使得物料从分散盘甩出撞击内桶壁，物料甩出的瞬间形成一层薄膜，借助真空口产生的真空负压，使得气泡被打散破裂，进行脱泡处理，最后物料沿着内桶壁下流至罐底，此时，只要将出料阀打开，物料在重力的作用和螺杆泵的吸力下排出罐体外，从出料口排出。而当需要对罐体进行清洗时，则将出料阀、放料阀一并打开，用清水清洗罐体，即可以将清洗后的污水排出，从而实现高效地生产。
附图说明
图1为本发明实施例提供的在线式真空脱泡的装置的结构示意图；
图中：1、罐体；2、分散盘；3、导流管；4、主轴；5、联轴器；6、电机；7、出料阀；8、螺杆泵；9、放料阀；10、进料阀；11、进料口；12、真空口；13、出料口；14、液位变送器；15、呼吸阀；16、真空压力表；17、轴承座；18、机械密封；19、支撑脚架。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
参阅图1所示，为本发明较佳实施例提供的在线式真空脱泡的装置的结构示意图，该装置包括罐体1，在罐体1中设置有进料口11以及用于对罐体内产生真空负压的真空口12；在罐体1内设置有分散盘2，进料口11通过导流管3连接至分散盘2中，分散盘2和主轴4相固定连接，主轴4通过联轴器5和电机6的转动轴相连接，由电机6带动主轴4转动；罐体1的底部形成一出料口13，在出料口13中安装有出料阀7，出料阀7和螺杆泵8相连通，在出料阀7的下方还连通安装有放料阀9。
本装置工作时，物料通过进料口11进入，利用导流管3送至分散盘2，通过电机6的转动，带动分散盘2高速旋转，产生较大的离心力，使得物料从分散盘2甩出撞击罐体1内壁，物料甩出的瞬间形成一层薄膜，借助真空口12产生的真空负压，使得气泡被打散破裂，进行脱泡处理，最后物料沿着罐体1内壁下流至罐底，此时，只要将出料阀7打开，物料在重力的作用和螺杆泵8的吸力下排出罐体1外，从螺杆泵8出料口排出。而当需耍对罐体1进行清洗时，则将出料阀7、放料阀9一并打开，用清水清洗罐体1，即可以将清洗后的污水排出，从而实现高效地生产。
作为本实施例的一种优选，在进料口11中安装有进料气动球阀10；上述的出料阀7为出料气动球阀，放料阀9为放料气动球阀；上述的电机6为变频调速电机；在罐体1内安装有用于检测罐体内容量的液位变送器14，液位变送器14和控制器相连接，控制器分别和进料气动球阀、出料气动球阀、放料气动球阀、螺杆泵以及变频调速电机相连接，控制器根据液位变送器14所检测到的罐体内容量的变化来控制进料气动球阀、出料气动球阀、放料气动球阀、螺杆泵以及变频调速电机的工作。也就是说，液位变送器14将会和进料气动球阀、出料气动球阀、放料气动球阀、螺杆泵以及变频调速电机实现联动，整个过程可以实现在线式生产，全自动化、生产时间短，效率高。
作为本实施例的另一种优选，在罐体1中设置有呼吸阀15。当放料时，罐体内有真空放不出物料时，则可以打开呼吸阀，使得罐体内外形成气压差，从而实现对罐体内的物料全部放出。
作为本实施例的再一种优选，在罐体1中设置有真空压力表16，以便于实时的观察罐体1内压力情况。
具体地，在罐体1的垂直顶端固定安装有轴承座17，电机6安装于轴承座17上，主轴安装于轴承座17中，在主轴4中安装有机械密封18，机械密封18设置在轴承座17和罐体1相接触那一面的相对面上，通过设置有机械密封18，以保证罐体1内的密封。上述的罐体1成圆锥体状。在上述罐体1的底部安装有支撑脚架19，以便于整个装置的放置安装。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。