本发明涉及一种用于快喷中心的喷涂废气处理设备,特别是一种用于快喷中心的喷涂废气处理设备,属于用于快喷中心的喷涂废气处理设备的创新技术。
背景技术:
随着国家对环境污染企业的要求越来越严格,汽车生产企业对喷涂污染的处理也越来越重视,现有汽车的小面积修补在汽车喷漆作业中占比大约为60%,各4s店、修理厂往往把这部分作业分离出来,作为快修作业管理,一般板件不超过三块,一般作业时间不超过一天,以效率换取客户青睐。现阶段这种快喷作业的工具没有进行集约化管理,各种不同厂家的工具在匹配方面也不是很到位,排放更是凌乱,给快喷作业的质量和效率带来了负面影响,且现有小面积快喷作业基本上使用中涂房或者直接在车间施工,没有环保措施,这样既污染了车间空气,对在车间工作的人员健康带来危害,还有飞漆飘落其他车辆上,造成漆面损害。中涂房的集尘装置在工位尾端,距离远端有7米之遥。集尘效果不理想。另外,大多中涂房使用工位帘隔离,地面、顶端以及接缝都不严密,加之集尘距离又长,故集尘效果很差。
技术实现要素:
本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种用于快喷中心的喷涂废气处理设备,本发明是一种满足小面积喷涂作业的用于快喷中心的喷涂废气处理设备,其结构简单,方便实用,且环保节能,功能多样。
本发明的技术方案是:本发明的用于快喷中心的喷涂废气处理设备,包括有底座、多功能挂架、伸缩帘支架,多功能挂架及伸缩帘支架固定在底座上,底座上安装有排气中转箱,排气中转箱上设有排气孔,排气孔与连接件连接,连接件通过连接管连接到车间空气净化器上。
本发明具有如下优点:
1)多功能:喷涂作业是一个一些列衔接的过程,腻子、底涂、色漆、清漆、干固、抛光,需要使用各种工具以及气源、电源,本发明装置把这一系列的工具气源、电源巧妙地结合在一起。使用方便快捷,为小面积修补作业提供了一整套的支持。
2)环保:本发明最大限度地处理了喷涂废气,保护了车间空气质量、人员健康以及车辆污染。
3)使用方便,成本节约:现有一个中涂房的材料成本超过本发明的装置。
本发明是一种结构简单,方便实用的用于快喷中心的喷涂废气处理设备。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明底座的结构分解图;
图3为本发明多功能挂架的立体图;
图4为本发明伸缩帘的结构示意图;
图5为本发明连接管连接到车间空气净化器的结构示意图;
图6为本发明伸缩帘的塑料薄膜粘附到汽车上形成施工空间的结构示意图。
具体实施方式
实施例:
本发明的结构示意图如图1所示,本发明的用于快喷中心的喷涂废气处理设备,包括有底座1、多功能挂架2、伸缩帘支架3,多功能挂架2及伸缩帘支架3固定在底座1上,底座1上安装有排气中转箱7,排气中转箱7上设有排气孔6,排气孔6与连接件5连接,连接件5通过连接管4连接到车间空气净化器32上。本实施例中,连接管4是钢丝软管。
本实施例中,上述底座1上还安装有集尘风机8。上述底座1上还安装有进气中转箱9,进气中转箱9上还设有用于干磨集尘的干磨机集尘管接口11,干磨机集尘管接口11通过干磨机集尘管固定件与干磨集尘管10连接;进气中转箱9上还设有用于为干磨气动工具提供气源动力的气源接头12。干磨机集尘管固定件是塑料件。气源接头12是快速接头。干磨机集尘管接口11与干磨机集尘管10的尺寸匹配,用于干磨集尘。
本实施例中,上述底座1安装有四个滚轮14,用于移动整个装置。
本实施例中,上述底座1上安装有工具箱17,多功能挂架2安装在工具箱17上,多功能挂架2用于挂载各种工具,多功能挂架2上焊接有喷枪支架16、抛光机支架20、干磨机挂架15,在工具箱17上还安装有电线收放鼓19、电源插孔18。工具箱17是小型工具箱。
本实施例中,上述伸缩帘3和多功能挂架2焊接在一起,通过螺丝固定在底座1上。
本实施例中,上述伸缩帘3包括有第一伸缩节22、第二伸缩节23、第三伸缩节24、第一轴辊25、第二轴辊26、塑料薄膜卷21,其中第一轴辊轴辊25安装在第一伸缩节22上,第二轴辊26安装在第三伸缩节24上,塑料薄膜卷21的塑料薄膜绕在第一轴辊25及第二轴辊26上,塑料薄膜卷21的薄膜展开段27的底部安装有沉降棒28,共同组成两厢以及顶部三个塑料薄膜遮蔽面。第一轴辊25及第二轴辊26起到承托塑料薄膜的作用,第一轴辊25及第二轴辊26可以滚动,收放塑料薄膜。
本实施例中,上述第一伸缩节22、第二伸缩节23、第三伸缩节24每节尺寸依次递减,用于伸缩以方便喷涂作业需要。
本发明使用时,将伸缩帘3的塑料薄膜粘附到汽车28上,形成了一个3面封闭的遮蔽施工空间,把喷涂车辆的施工区域包裹在遮蔽施工空间内。作业区域敞开一个面,如箭头所示,为作业人员施工操作面。启动车间空气净化器32,喷涂废气通过连接管4进入车间空气净化器32,在车间空气净化器32中进行处理。