一种用于管件喷涂的静电粉末喷涂系统的制作方法

本发明涉及静电喷涂领域，特别涉及一种用于管件喷涂的静电粉末喷涂系统。

背景技术：

静电喷涂法是以接地的被涂物作为阳极，设备高压电栅作为阴极，静电喷枪接上负高压，在两极间形成高压静电场，阴极产生电晕放电，使喷出的涂料粒子带电，并进一步雾化，按同性相斥，异性相吸的原理，使带电的涂料粒子在静电场的作用下沿电力线方向吸附被涂物，放电后粘附在被涂物上的一种工艺方法。目前，在喷涂中，对于管件的喷涂是通过两个夹持套将管件的两侧夹持住，然后在进行喷涂，但是这样的夹持方式会导致边部喷涂不到，影响喷涂效果。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服上述问题，提供一种用于管件喷涂的静电粉末喷涂系统。

为达到上述目的，本发明采用的方法是：一种用于管件喷涂的静电粉末喷涂系统，包括喷涂室本体，在喷涂室本体内的下部设置有管件夹持系统，在喷涂室本体内的底部设置有粉末回收箱，在所述的喷涂室本体的上部设置有供粉箱，在所述的供粉箱内上连接有粉末喷射器，所述的供粉箱固定在一个可在喷涂室本体内上下移动的导向座上；所述的夹持系统包括夹持底座，在所述的夹持底座上设置有对称的移动夹持座，所述的移动夹持座包括移动座、旋转电机以及与旋转电机相连接的气涨轴；在所述的夹持底座的中间位置设置一个托架结构，所述的托架结构包括弧形的托板，所述的弧形的托板与一个升降气缸相连接，升降气缸设置在所述的夹持底座内，升降气缸的活塞杆伸出所述夹持底座与托板相连接；在所述的喷涂室本体的左侧壁上还分别设置有进料口和出料口，在进料口和出料口上分别设置有升降门体，在进料口和出料口处设置有进料台和出料台。

作为本发明的一种改进，所述的导向座与气缸相连接，所述的气缸固定在喷涂室本体的上端。

作为本发明的一种改进，在所述的供粉箱上还设置有一个罩板。

作为本发明的一种改进，在所述的气涨轴上还设置有一个挡板，所述的挡板设置在靠近旋转电机一侧。

作为本发明的一种改进，在所述的托板的底部与夹持底座之间还设置伸缩软管，所述的伸缩软管套设在所述的活塞杆上。

作为本发明的一种改进，在所述的的夹持底座上设置有齿条，在移动座上设置有电机及齿轮，所述的齿轮与齿条相啮合。

作为本发明的一种改进，在所述进料台上设置有进料装置，所述的进料装置包括进料移动座，所述的进料移动座上连接有气涨轴固定座，在气涨轴固定座上连接有进料气涨轴。

作为本发明的一种改进，在所述出料台上设置有出料装置，所述的出料装置包括出料移动座，所述的出料移动座上连接有气涨轴固定座，在气涨轴固定座上连接有出料气涨轴。

作为本发明的一种改进，所述的供粉箱还通过管道连接到喷涂室本体外部的第二供粉箱。

作为本发明的一种改进，在所述的进料台和出料台底部均设置有支撑架。

有益效果：

本发明提供的一种用于管件喷涂的静电粉末喷涂系统，通过设置自动的上料装置和卸料装置，提高了自动化程度；通过在供粉箱上设置挡罩，能构放置粉末的飞溅；通过采用气涨轴制成的夹持机构能够通过气涨轴从管件的内壁将管件撑起，同时通过在两个移动夹持座之间设置有托架机构，便于管件的放置，通过在气涨轴上设置挡板，能够防止喷涂粉末飞溅到移动座，通过设置伸缩软管，能够防止粉末进入设置在夹持底座内的气缸内。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的管件夹持系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1：

如图1和图2所示的一种用于管件喷涂的静电粉末喷涂系统，包括喷涂室本体18，在喷涂室本体18内的下部设置有管件夹持系统5，在喷涂室本体18内的底部设置有粉末回收箱4。在所述的喷涂室本体18的上部设置有供粉箱15，在所述的供粉箱15内上连接有粉末喷射器17，所述的供粉箱15固定在一个可在喷涂室本体18内上下移动的导向座13上。所述的导向座13与气缸14相连接，所述的气缸14固定在喷涂室本体18的上端。通过气缸14的升降，带动导向座13的上下移动，从而带动粉末喷射器17的上下移动。为了防止在喷射粉末的时候粉末的飞溅，在所述的供粉箱15上还设置有一个罩板19。

所述的夹持系统包括夹持底座51，在所述的夹持底座51上设置有对称的移动夹持座。所述的移动夹持座包括移动座57、旋转电机56以及与旋转电机56相连接的气涨轴54。在所述的的夹持底座51上设置有齿条510，在移动座57上设置有电机及齿轮58，所述的齿轮与齿条510相啮合。在所述的气涨轴54上还设置有一个挡板55，所述的挡板55设置在靠近旋转电机56一侧。

在所述的夹持底座的中间位置设置一个托架结构，所述的托架结构包括弧形的托板53，所述的弧形的托板53与一个升降气缸511相连接，升降气缸511设置在所述的夹持底座51内，升降气缸511的活塞杆伸出所述夹持底座与托板53相连接。

在所述的托板53的底部与夹持底座51之间还设置伸缩软管59，所述的伸缩软管59套设在所述的活塞杆上。

在所述的喷涂室本体的左侧壁上还分别设置有进料口和出料口，在进料口和出料口上分别设置有升降门体1，在进料口和出料口处设置有进料台9和出料台3，在所述的进料台9和出料台3底部均设置有支撑架8。

在所述进料台9上设置有进料装置，所述的进料装置包括进料移动座10，所述的进料移动座10上连接有气涨轴固定座11，在气涨轴固定座11上连接有进料气涨轴12。

在所述出料台3上设置有出料装置，所述的出料装置包括出料移动座2，所述的出料移动座2上连接有气涨轴固定座11，在气涨轴固定座11上连接有出料气涨轴。

所述的供粉箱15还通过管道16连接到喷涂室本体18外部的第二供粉箱7，第二供粉箱7作为一个备用的加粉箱使用。

本发明提供的一种用于管件喷涂的静电粉末喷涂系统，通过设置自动的上料装置和卸料装置，提高了自动化程度；通过在供粉箱上设置挡罩，能构放置粉末的飞溅；通过采用气涨轴制成的夹持机构能够通过气涨轴从管件的内壁将管件撑起，同时通过在两个移动夹持座之间设置有托架机构，便于管件的放置，通过在气涨轴上设置挡板，能够防止喷涂粉末飞溅到移动座，通过设置伸缩软管，能够防止粉末进入设置在夹持底座内的气缸内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了用于管件喷涂的静电粉末喷涂系统，包括喷涂室本体，在喷涂室本体内的下部设置有管件夹持系统，在喷涂室本体内的底部设置有粉末回收箱，在喷涂室本体的上部设置有供粉箱，在供粉箱内上连接有粉末喷射器，供粉箱固定在一个可在喷涂室本体内上下移动的导向座上；在喷涂室本体的左侧壁上还分别设置有进料口和出料口。本发明通过设置自动的上料装置和卸料装置，提高了自动化程度；通过在供粉箱上设置挡罩，能构放置粉末的飞溅；通过采用气涨轴制成的夹持机构能够通过气涨轴从管件的内壁将管件撑起，同时通过在两个移动夹持座之间设置有托架机构，便于管件的放置，通过在气涨轴上设置挡板，能够防止喷涂粉末飞溅到移动座。

技术研发人员：茆文斌
受保护的技术使用者：天长市金陵电子有限责任公司
技术研发日：2017.12.07
技术公布日：2018.04.27