一种粮食机械清粉机的制作方法

本发明涉及清粉机技术领域，具体为一种粮食机械清粉机。

背景技术：

清粉机粮食加工机械的一种，振动、筛网和气流的综合作用可使进入清粉机的物料松散并按比重、粒形、表面性状和空气动力学特性大体分为3层,轻麸皮被吸走，带皮胚乳作为筛上物输出，送到磨粉机再次循环去除带皮胚乳颗粒;纯的和较纯的胚乳颗粒作为筛下物再进入磨粉机，进一步研磨成面粉。现在主要广泛使用的49清粉机和60清粉机。

但现有的清粉机由于空气流作用的大小差异与不同颗粒空气的阻力，使清粉机在大小近似的颗粒和悬浮速度接近的颗粒无法进行很好的分离，使筛分、振动抛掷和吸风三者结合的效果较差，同时不同大小和密度的颗粒其抛掷的水平和高度也较低。

所以，如何设计一种粮食机械清粉机，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种粮食机械清粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粮食机械清粉机，包括装置主体和进风口组成，所述装置主体的外表顶端设有进风口，所述进风口的底部固定连接在装置主体中，所述装置主体的下端设有横杆，所述横杆的两端焊接设置在装置主体中，所述横杆的上端设有出风口，所述出风口的底部固定连接在横杆中，所述装置主体的底部设有支撑轮，所述支撑轮的顶部固定连接在装置主体中，所述装置主体外表面的左侧下方设有清粉腔，所述清粉腔嵌套设置在装置主体中，所述装置主体的上端内部设有风泵，所述风泵的上下端固定连接在装置主体中，所述装置主体外表面的上端设有叶扇片，所述叶扇片固定连接在装置主体中，所述叶扇片处于风泵的上端，所述装置主体外表面的左端设有导板，所述导板嵌套设置在装置主体中，所述装置主体外表面的左侧设有四个筛网筒，所述筛网筒均固定连接在装置主体中，所述装置主体左侧外表面的上端设有两个吸粉器，所述吸粉器的底部均固定连接在装置主体中，所述装置主体的顶部设有进风口，所述进风口的顶部固定连接在装置主体中，所述装置主体的内部左端设有风室，所述风室固定连接在装置主体中。

进一步的，所述装置主体内部上端的左右两侧分别设有集料槽，且两个集料槽采用硬质塑料的材质制成，其两个集料槽的上端固定连接在装置主体中。

进一步的，所述装置主体内部的底端设有机架，且机架的底部固定连接在装置主体中。

进一步的，所述装置主体内部的中端设有移动杆，且移动杆呈“扁平的长方形”状固定连接在装置主体中。

进一步的，所述装置主体内部的右侧上方设有圆弧翅片，且圆弧翅片采用单薄的金属材料制成，其固定连接在装置主体中。

进一步的，所述移动杆的内部设有卡槽，且卡槽呈“长方形”状固定连接在移动杆中。

进一步的，所述移动杆的内部设有滚动管，且滚动管呈“圆形”状嵌套设置在移动杆中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种粮食机械清粉机，设有集料槽，进入清粉机的物料有一定的力度范围，当清粉机内部的物料进行纵向运动和垂直运动相结合时，使颗粒在机器内部作曲线抛掷运动，以往技术的该种清粉机，由于结构设计过于庞杂，使机器内部的颗粒在作抛掷运动时，直接导致大小近似的颗粒和悬浮速度接近的颗粒无法进行很好的分离，影响了筛分、振动抛掷和吸风三者结合的效果较差，使生产厂家的效益低下，且造成物料的浪费，考虑到以往该种机器的此类缺陷，本发明设有两个集料槽，且两个集料槽采用硬质塑料的材质制成，由于两个集料槽的上端固定连接在装置主体中，当机器内部的物料在作抛掷运动时，集料槽内部的物料可在清粉腔的齿轮冲击下，让颗粒产生与重力方向相反的力，使颗粒离筛面浮起的高度不同，让颗粒成半悬浮状态，因此可使机器内部的物料按粒度大小进行筛分，使清粉机在大小近似的颗粒和悬浮速度接近的颗粒进行很好的分离，且可防止颗粒堆积在机器内部，使筛分、振动抛掷和吸风三者结合的效明显提升，同时，以往技术的该种机器在当密度相同但大小不同的颗粒在物料松散体中共同振动时，较小的颗粒趋于沉在较大的下面，使应用于轻的和重的颗粒混合物时，会造成大小不同和较重的颗粒趋于沉积在筛网筒中，影响机器筛分的功能，造成机器的损坏，因此，本发明设有移动杆，由于移动杆呈“扁平的长方形”状固定连接在装置主体中，可在机器进行筛分时，在受到阻力的情况下，移动杆的固定移动也可带动滚动管进行有序的滚动，使筛网筒有小的倾角和集料槽从进口端向出口端由密向稀，使筛网筒上的物料形成一种流动的、流层厚度逐渐变薄的、半悬浮状态的流体，因此解决了当密度相同但大小不同的颗粒在物料松散体中共同振动时，较小的颗粒趋于沉在较大的下面，使应用于轻的和重的颗粒混合物时，会造成大小不同和较重的颗粒趋于沉积在筛网筒中不足，综上所述，致力于为用户提供良好使用效果的清粉机器。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的装置主体内部剖面示意图。

图3是本发明的移动杆内部示意图。

图中：1-装置主体；101-集料槽；102-风室；103-机架；104-圆弧翅片；105-移动杆；1050-卡槽；1051-滚动管；2-横杆；3-出风口；4-清粉腔；5-风泵；6-叶扇片；7-支撑轮；8-导板；9-筛网筒；10-吸粉器；11-进风口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种粮食机械清粉机，包括装置主体1和进风口11组成，装置主体1的外表顶端设有进风口11，进风口11的底部固定连接在装置主体1中，装置主体1的下端设有横杆2，横杆2的两端焊接设置在装置主体1中，横杆2的上端设有出风口3，出风口3的底部固定连接在横杆2中，装置主体1的底部设有支撑轮7，支撑轮7的顶部固定连接在装置主体1中，装置主体1外表面的左侧下方设有清粉腔4，清粉腔4嵌套设置在装置主体1中，装置主体1的上端内部设有风泵5，风泵5的上下端固定连接在装置主体1中，装置主体1外表面的上端设有叶扇片6，叶扇片6固定连接在装置主体1中，叶扇片6处于风泵5的上端，装置主体1外表面的左端设有导板8，导板8嵌套设置在装置主体1中，装置主体1外表面的左侧设有四个筛网筒9，筛网筒9均固定连接在装置主体1中，装置主体1左侧外表面的上端设有两个吸粉器10，吸粉器10的底部均固定连接在装置主体1中，装置主体1的顶部设有进风口11，进风口11的顶部固定连接在装置主体1中，装置主体1的内部左端设有风室102，风室102固定连接在装置主体1中。

进一步的，装置主体1内部上端的左右两侧分别设有集料槽101，且两个集料槽101采用硬质塑料的材质制成，其两个集料槽101的上端固定连接在装置主体1中，通过集料槽101，使清粉机在大小近似的颗粒和悬浮速度接近的颗粒进行很好的分离，且可防止颗粒堆积在机器内部，使筛分、振动抛掷和吸风三者结合的效明显提升。

进一步的，装置主体1内部的底端设有机架103，且机架103的底部固定连接在装置主体1中，通过机架103，可对装置主体1产生良好的承受力。

进一步的，装置主体1内部的中端设有移动杆105，且移动杆105呈“扁平的长方形”状固定连接在装置主体1中，通过移动杆105，解决了当密度相同但大小不同的颗粒在物料松散体中共同振动时，较小的颗粒趋于沉在较大的下面，使应用于轻的和重的颗粒混合物时，会造成大小不同和较重的颗粒趋于沉积在筛网筒中不足。

进一步的，装置主体1内部的右侧上方设有圆弧翅片104，且圆弧翅片104采用单薄的金属材料制成，其固定连接在装置主体1中，通过圆弧翅片104，可承受颗粒物的重力。

进一步的，移动杆105的内部设有卡槽1050，且卡槽1050呈“长方形”状固定连接在移动杆105中，通过卡槽1050，可在突然中断机器运行的程序时，恢复后可及时回到原工作程序。

进一步的，移动杆105的内部设有滚动管1051，且滚动管1051呈“圆形”状嵌套设置在移动杆105中，通过滚动管1051，可使机器进行持续滚动筛分。

工作原理：首先，将该机器放置于水平的干燥地面，以往技术的该种清粉机，由于结构设计过于庞杂，使机器内部的颗粒在作抛掷运动时，直接导致大小近似的颗粒和悬浮速度接近的颗粒无法进行很好的分离，影响了筛分、振动抛掷和吸风三者结合的效果较差，使生产厂家的效益低下，且造成物料的浪费，考虑到以往该种机器的此类缺陷，本发明设有两个集料槽101，且两个集料槽101采用硬质塑料的材质制成，由于两个集料槽101的上端固定连接在装置主体中，当机器内部的物料在作抛掷运动时，集料槽101内部的物料可在清粉腔4的齿轮冲击下，让颗粒产生与重力方向相反的力，使颗粒离筛面浮起的高度不同，让颗粒成半悬浮状态，因此可使机器内部的物料按粒度大小进行筛分，使清粉机在大小近似的颗粒和悬浮速度接近的颗粒进行很好的分离，且可防止颗粒堆积在机器内部，使筛分、振动抛掷和吸风三者结合的效明显提升。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。