一种反应釜的制作方法

本发明属于机械技术领域，尤其是涉及一种反应釜。

背景技术：

目前的一些粉状物料，如眼影或者腮红等产品在制备过程中，需要用到反应釜进行搅拌；而现有的反应釜存在一些搅拌不够均匀，耗时长等缺陷，导致制备出来的眼影等产品其渐变效果差，分层过于明显。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、搅拌效果好的反应釜。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种反应釜，包括釜体、可与所述釜体密封连接的盖体及设于所述盖体上的搅拌装置，所述釜体内活动连接有一可与所述搅拌装置插接配合的转盘，所述转盘上设有搅拌部件；通过搅拌装置可带动转盘一起转动，进而通过设置在转盘上的搅拌部件就能将处在釜体底部的物料搅拌起来，提升了搅拌效果，使得搅拌后的物料混合的更均匀，从而使得各原料组分混合的更均匀。

进一步的，所述搅拌装置包括设于所述盖体上的驱动电机、与所述驱动电机输出轴固连的搅拌轴及设于所述搅拌轴上的搅拌叶片。

进一步的，所述搅拌轴上设有插接部，所述转盘上设有与所述插接部相配合的插接槽；通过插接部和插接槽的配合实现了转轴和转盘的插接连接，进而当转轴在驱动电机的驱动下能带动转盘一起旋转。

又进一步的，所述插接部为固连在搅拌轴底部侧壁上的多个凸块，所述多个凸块绕搅拌轴侧壁周向均匀分布。

作为优选，所述转盘的上表面中间部分设有圆柱形凸起，所述凸起上设有供所述搅拌轴底端穿入的圆柱形限位槽，所述插接槽设置在该圆柱形限位槽的侧壁上。

进一步的，所述搅拌部件包括设于所述转盘上的一圈第一弧形挡板和一圈第二弧形挡板；所述第一弧形板和第二弧形板分别向上倾斜设置。通过在转盘上分别设置一圈第一弧形挡板和第二弧形挡板，且第一弧形板和第二弧形板的弯曲方向不同、倾斜方向也不同，当转盘转动时，通过第一弧形板和第二弧形板的配合能将釜体内底部的物料搅拌起来，使之向上运动，进而提升了反应釜的搅拌效果，使得釜体的物料能充分混合在一起。

进一步的，所述第一弧形板上设有第一导流槽和第二导流槽，所述第二弧形板上设有第三导流槽和第四导流槽；通过在第一弧形板上设置交替分布且出口方向不同的第一导流槽和第二导流槽，从第一导流槽和第二导流槽中流出的物料能相互碰撞在一起，进而进一步提升了搅拌效果，同样的，从第三导流槽和第四导流槽出来的物料也能相互碰撞在一起。

作为优选，所述转盘的侧壁上还设有一环状橡胶圈。过橡胶圈的设置实现了转盘和釜体内腔侧壁的密封连接，防止了物料进入到转盘与内腔底壁之间的空隙中。

综上所述，本发明通过搅拌装置可带动转盘一起转动，进而通过设置在转盘上的搅拌部件就能将处在釜体底部的物料搅拌起来，提升了搅拌效果，使得搅拌后的物料混合的更均匀，从而使得各原料组分混合的更均匀。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中的转盘的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1、2所示，一种反应釜，包括釜体1、盖体2及搅拌装置3，所述釜体内设有圆柱形的内腔，所述盖体可拆卸密封连接在釜体上，所述搅拌装置3包括设于所述盖体2上的驱动电机31、与所述驱动电机输出轴固连的圆柱形的搅拌轴32及设于所述搅拌轴上的搅拌叶片33，所述釜体的内腔底壁上活动连接有一转盘4，具体的，底壁的中部设有安装有轴承的轴承座，转盘的底面中部设有和该轴承座相配合的凹槽，转盘通过轴承实现与底壁的转动连接，转盘4的底面上还设有多个安装槽，所述多个安装槽围绕成一圈，安装槽内设有滚珠，所述底壁上设有和所述滚珠相配合的环形v型槽，当转盘转动时，滚珠可沿着所述环形v型槽滚动，转盘的侧壁上还安置有一环状橡胶圈，通过橡胶圈的设置实现了转盘和釜体内腔侧壁的密封连接，防止了物料进入到转盘与内腔底壁之间的空隙中。

进一步的，所述搅拌轴上设有插接部34，所述转盘4上设有与所述插接部34相配合的插接槽41，具体的，所述插接部为固连在搅拌轴底部侧壁上的多个凸块，所述多个凸块绕搅拌轴侧壁周向均匀分布，所述转盘的上表面中间部分设有圆柱形凸起42，该凸起上设有供所述搅拌轴底端穿入的圆柱形限位槽421，所述插接槽41设置在该圆柱形限位槽421的侧壁上，当盖体安装在釜体上时，搅拌轴上的插接部能插入转盘上的插接槽内，进而当搅拌轴在驱动电机的驱动下就可带动转盘一起转动。

为了将釜体内底部的物料一起搅拌起来，在所述转盘上设有搅拌部件5，具体的，所述搅拌部件5包括设于所述转盘上的一圈第一弧形挡板6和一圈第二弧形挡板7，所述第一弧形挡板6靠近转盘中心的一侧和转盘4上的圆柱形凸起侧壁固连，第一弧形挡板6的底面和转盘上表面固连，所述第二弧形板7的底面和转盘4的上表面固连，所述第一弧形板6和第二弧形板7的弯曲方向不同，具体的，所述第一弧形板6原离转盘中心的一侧相对于靠近转盘中心的一侧沿逆时针方向弯曲，所述第二弧形板7原离转盘中心的一侧相对于靠近转盘中心的一侧沿顺时针方向弯曲，从而当转盘在搅拌轴的带动下沿顺时针方向转动时，第一弧形板6能将部分物料挤压推送至第二弧形板7上，使之与第二弧形板7周围的物料发生碰撞，进而使物料混合的更均匀，同样的，当转盘沿逆时针方向转动时，第二弧形板7能将部分物料挤压推送至第一弧形板6上，使其与第一弧形板周围的物料发生碰撞。

进一步的，所述第一弧形板6和第二弧形板7分别由下至上倾斜设置且倾斜方向相反，使得物料最终能沿着第一、第二弧形板的倾斜面向上运动并沿不同的方向与上层的物料撞击在一起，进一步提升了搅拌效果。

进一步的，所述第一弧形板6的内凹面上设有倾斜方向不同第一导流槽61和第二导流槽62，所述第二弧形板7的内凹面上设有倾斜方向不同的第三导流槽71和第四导流槽72，从第一导流槽61和第二导流槽62流出的物料能相互碰撞在一起，从第三导流槽71和第四导流槽72流出的物料也能相互碰撞在一起，进而使得物料混合的更均匀。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

技术特征：

技术总结
一种反应釜，包括釜体、可与所述釜体密封连接的盖体及设于所述盖体上的搅拌装置，釜体内活动连接有一可与所述搅拌装置插接配合的转盘，转盘上设有搅拌部件；通过搅拌装置可带动转盘一起转动，进而通过设置在转盘上的搅拌部件就能将处在釜体底部的物料搅拌起来，提升了搅拌效果，使得搅拌后的物料混合的更均匀，从而使得各原料组分混合的更均匀。

技术研发人员：林登斌
受保护的技术使用者：林登斌
技术研发日：2017.12.31
技术公布日：2018.03.27