本发明涉及一种卤味食品的加工生产装置，特别是指一种加工卤制品的汤料分离装置。
背景技术：
夹层卤锅具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制、安装容易、操作方便、安全可靠等特点。广泛应用于食品的生产加工，例如用来蒸煮卤味食品。
现有的夹层卤锅主要包括安装架和敞口的锅体，所述锅体可翻转地安装于安装架上。使用时，先将卤料、水以及待卤制的鸡、鸭、蛋等食品放入锅体内，通入蒸汽进行加热，当卤味食品加工完成后，便需要将卤味食品与汤汁进行分离，目前主要采用以下两种方法进行分离操作：1、直接用勺子先将卤味食品直接从锅体内捞出，然后将锅体内剩余的汤汁倾倒入存放容器内（例如塑料桶）。2、先将卤味食品连同汤汁一同倒入存放容器内，然后再用汤勺将卤味食品从存放容器内捞出。不管采用哪种方法都会存在一个问题，那就是费时、费力而且效率低。由于受到勺子大小的限制，每次能捞出的卤味食品数量有限，因此需要多次重复地进行打捞。另外，由于汤汁是不透明的，在打捞时无法精准判断剩余的卤味食品数量，所以经常会出现遗漏（卤味食品未捞完）的问题。除此以外，采用第二种方法的分离方式还存在一个问题，那就是汤料和卤味食品一同倒入塑料桶内后，很容易受寒冷天气的影响，快速结冻，从而影响两者的分离。
技术实现要素：
本发明提供一种加工卤制品的汤料分离装置，其目的在于克服现有技术存在的汤汁和卤味食品分离效率低下，并且汤汁容易结冻影响分离的问题。
为了达到目的，本发明提供的技术方案如下：
一种加工卤制品的汤料分离装置，包括用于存放汤汁的圆桶以及用于暂存卤味食品的料斗，所述料斗放置于圆桶的上端；且该料斗包括环状的围壁和底板，所述底板包括底板本体和栅栏机构，所述底板本体的中心设有方便汤汁流出的通孔，所述栅栏机构固定安装于底板本体上，且其位于通孔上方；所述栅栏机构包括面板以及环绕于通孔周缘且相互间隔设置的竖直栅条，所述各竖直栅条的上端固定连接于面板的底面，下端固定连接于底板本体；所述料斗的围壁具有中空夹层，且该中空夹层环绕料斗的围壁；所述分离装置还包括蒸汽进气管和蒸汽出气管，所述蒸汽进气管和蒸汽出气管分别安装于料斗围壁的相对侧，且均与中空夹层连通。
进一步的，所述面板为圆形的不锈钢板，所述面板的面积大于或者等于通孔的面积；所述竖直栅条的下端均匀且间隔地环绕于通孔的边缘，上端固定于面板底面。
进一步的，所述料斗为倒置的圆台形。
进一步的，所述料斗的围壁从内到外依次包括内侧不锈钢层、中空夹层、隔热层以及外侧不锈钢层。
进一步的，所述隔热层为石棉层。
更进一步的，所述料斗围壁的上、下两端分别设有环状的密封面板和密封底板，所述密封面板和密封底板均由内侧的隔热部以及外侧的不锈钢包覆部组成。
再进一步的，所述蒸汽进气管连接于料斗围壁的下部，所述蒸汽出气管连接于料斗围壁的上部。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：使用时，夹层卤锅中的汤汁和卤味食品直接进行倾倒，汤汁能顺利从栅栏机构流入圆桶内，而卤味食品隔离在栅栏机构外，因此，能非常快速地完成卤味食品和汤汁的分离。另外，料斗的围壁设有中空夹层，该中空夹层内可以通入上一工序中带有余热的蒸汽，从而对料斗内的卤味食品进行持续加热，避免汤汁在分离前结冻的情况发生。
附图说明
图1为本发明的剖面结构示意图。
图2为图1中a部分的放大结构示意图。
图示说明：1圆桶，2料斗，21内部空间，3卤味食品，5底板，51底板本体，511通孔，52面板，53竖直栅条，6汤汁，7中空夹层，81内侧不锈钢层，82隔热层，83外侧不锈钢层，9密封面板或密封底板，91隔热部，92不锈钢包覆部，100蒸汽进气管，101蒸汽出气管,102出水管。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合实施例对本发明作详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
同时参照图1和图2，一种加工卤制品的汤料分离装置，包括用于存放汤汁的圆桶1以及用于暂存卤味食品的料斗2。所述料斗2放置于圆桶1的上端。料斗2呈倒置的圆台形，其内部空间21可用以暂时放置卤味食品3。料斗2包括环状的围壁和圆形的底板5，围壁与底板5之间密封连接。所述底板5包括底板本体51和栅栏机构，所述底板本体51的中心设有方便汤汁流出的通孔511，所述栅栏机构固定安装于底板本体51上，且其固定于通孔511上方。从图2中可以看出，所述栅栏机构包括面板52以及环绕于通孔511周缘且相互间隔设置的竖直栅条53，所述各竖直栅条53的上端固定连接于面板52的底面，下端固定连接于底板本体51。相邻竖直栅栏条53的间距小于卤味食品3的体积，因此汤汁6能穿过竖直栅栏条53，而卤味食品3则被挡在外侧。
进一步的，所述面板52为圆形的不锈钢板，所述面板52的面积大于或者等于通孔511的面积；所述竖直栅条53的下端均匀且间隔地环绕于通孔511的边缘，上端固定于面板52底面。
继续参照图1和图2，所述料斗2的围壁具有中空夹层7，且该中空夹层7环绕料斗2的围壁。所述料斗2的围壁从内到外依次包括内侧不锈钢层81、中空夹层7、隔热层82（通常为石棉层）以及外侧不锈钢层83。并且围壁的上、下两端分别设有密封面板9和密封底板9，以使中空夹层7变成一个密封的空腔，所述密封面板9和密封底板9均由内侧的隔热部91以及外侧的不锈钢包覆部92组成。
继续参照图1，所述分离装置还包括蒸汽进气管100和蒸汽出气管101，所述蒸汽进气管100和蒸汽出气管101分别安装于料斗2围壁的相对侧，且均与中空夹层7连通。本实施例中为了使蒸汽达到充分换热的效果，所述蒸汽进气管100连接于料斗2围壁的下部，所述蒸汽出气管101连接于料斗2围壁的上部。此外，料斗2的靠近下端的位置安装有出水管102。
使用时，夹层卤锅中的汤汁6和卤味食品3直接进行倾倒，汤汁6能顺利从栅栏机构流入圆桶1内，而卤味食品3隔离在栅栏机构外，因此，能非常快速地完成卤味食品3和汤汁6的分离。另外，料斗2的围壁设有中空夹层7，该中空夹层7内可以通入上一工序中带有余热的蒸汽，从而对料斗2内的卤味食品3进行持续加热，避免汤汁6在分离前结冻的情况发生。
以上结合实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本发明的专利涵盖范围之内。