净水器用前置折叠复合滤芯的制作方法

本实用新型涉及一种用于水质净化的前置过滤技术领域，尤其涉及一种净水器用前置折叠复合滤芯。

背景技术：

由于工业的迅速发展，治理手段的滞后，环境污染的问题不断加剧。随着生活水平的不断提高，人们对饮用水卫生安全的担心，促使小型、家用饮用水净化处理设备在近20年内快速发展，最近几年，以膜处理为终端的净水设备，主导了整个水处理产业市场。膜处理对原水有一定的要求，为了防止膜降解和堵塞，必须对原水中的悬浮固体、尖锐颗粒、微溶盐、微生物、氧化物、有机物、油脂等污染物进行预处理。

现有技术中，通常膜处理的前置预处理装置为PP棉棒滤芯和活性炭（压制和散状）滤芯两大类。PP棉棒滤芯采用无毒无味的聚丙烯粒子为原料，经过加热熔融、喷丝、牵引、接受成形而制成的管状滤芯，可制成不同规格尺寸的滤芯，这种滤芯加工方便、价格低廉，但也存在以下问题：

1. PP棉棒滤芯的过滤精度不高且难以控制其过滤精度，因为PP棉棒滤芯的过滤精度与喷丝的粗细、牵引的速度、压辊力的大小等参数有关；

2. PP棉棒滤芯与多种滤料的复合比较难，通常以牺牲过滤面积和增大体积为代价；

3.压力损失比较大，通常在0.05MPa左右；

4.使用寿命短，通常只有3-6个月。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种净水器用前置折叠复合滤芯，复合层数可以是三层或三层以上，本案例为四层。本实用新型提供的净水器用前置折叠复合滤芯由上盖、下盖和外罩形成柱形腔体，所述柱形腔体中由外至内设有内骨架和功能骨架，折叠后的复合滤布填充于所述外罩和内骨架之间；所述复合滤布的外层为两层PP棉无纺布，两层PP棉无纺布中间夹有具有高精度、高强度的PP棉滤布及功能滤布；所述功能骨架内填充功能性滤料。

其中，所述复合滤布经折叠机折叠成等高的波浪形，再制成圆筒状，所述复合滤布经折叠并制成圆筒状后将头和尾牢固焊接在一起。

其中，所述复合滤布中的功能滤布为活性炭滤布或超滤膜滤布。

其中，所述外罩和内骨架镂空式注塑件，其图案为圆形或长方形或波浪行或斜条纹。

其中，所述功能性滤料为活性炭或麦饭石或KDF。

本实用新型的技术效果和优点：该净水器前置折叠复合滤芯，通过设置内骨架，用折叠后的复合滤布填充于外罩和内骨架之间，并在功能骨架内放置不同功能的滤料，有效解决现有技术中对膜处理的前置预处理的技术问题，使得该净水器前置折叠复合滤芯具有过滤精度高、过滤面积大、压力损失小，使用寿命长的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述净水器用折叠复合滤芯结构示意图；

图2为本实用新型所述复合滤布结构示意图；

图3为本实用新型净水器用折叠复合滤芯水流方向示意图；

图4为本实用新型复合滤布折叠成型示意图。

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1至3所示，本实用新型提供的一种净水器用前置折叠复合滤芯，由上盖2、下盖8和外罩3形成一个柱形腔体，柱形腔体中由外至内设有内骨架5和功能骨架6，折叠后的复合滤布4填充在外罩3和内骨架5之间，所述复合滤布4的外层为两层PP棉无纺布41，在两层PP棉无纺布41中间夹有具有高精度、高强度的PP棉滤布42及含有其他功能的功能滤布43；所述功能骨架6内填充有功能性滤料。

前置复合折叠滤芯对原水进行预处理时，如图3所示，原水从前置折叠复合滤芯的外罩3外表面流入，经复合滤布4过滤后，从内骨架5与功能骨架6之间流向下盖8，再经功能骨架6底部入水孔向上，流经功能滤料7过滤后从上盖2的中心孔流出。

加工本实施例中的复合滤布4时，先将PP无纺布41、具有高精度、高强度的PP棉滤布42、功能滤布43按加工的要求放置于自动送料机上，调整好工艺参数，开启自动折叠机，自动折叠机将滤布折叠成等高波浪形，再制成圆筒状。复合滤布经折叠后并制成圆筒状，按要求折数切割，再用超声波焊接机将折叠复合滤布4的头、尾牢固焊接在一起，如图4所示，。本实施例中的复合滤布折叠后的形状是一个圆筒状。

需要说明的是，本实施例中的上盖2、下盖8、外罩3、内骨架5和功能骨架6均为以PP（聚丙烯）为原料经模具注塑成型制得。其中，外罩3和内骨架5可以制成镂空式的，其图案可以是圆形、长方形、波浪形、斜条纹等不同形状。外罩3还可以是网状型的。

制作净水器用前置折叠复合滤芯时，先将内骨架5放入折叠滤芯4中，将外罩3套入，再将装好功能滤料7的功能骨架6放入内骨架5中，开启自动焊接机，调整好工艺参数后进行焊接，即得到净水器用前置折叠复合滤芯成品。

复合滤布中的功能滤布可以是活性炭滤布或超滤膜滤布。

功能骨架内的功能性滤料可以为活性炭、麦饭石、KDF(铜/锌合金)等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。