本实用新型涉及一种生产系统，尤其是涉及一种用于膨化渣陶砂的生产系统，属于冶金附产品生产设备设计技术领域。
背景技术：
我国西南攀西地区蕴藏着极其丰富的钒钛磁铁矿，探明的储量超过100亿吨、保有储量约34亿吨。高钛型高炉渣是高炉冶炼钒钛磁铁矿的固体废物，其中TiO2含量达15％-25％。长期以来，一直没有找到较好的处理方法和相应的处理设备来处理这此固体废物。目前国内只有攀钢集团、川威集团、河北钢铁集团等三大钒钛基地在使用钒钛磁铁矿冶炼，每年产生的高钛型高炉渣达到1000-1500万吨。高钛型高炉渣未能大规模利用，导致炉渣大量堆积闲置。堆渣场占用大量土地，不仅污染环境、破坏生态，而且浪费了资源、造成巨大经济损失。因此，对高钛型高炉渣进行综合利用的研究，寻找一种综合利用高钛型高炉渣的良好处理途径，具有十分重要的科学价值和工程应用前景。
目前，高钛型高炉渣的处理及应用方法为水冲渣和干渣两种形式。通常情况下，水冲渣是使用高压水强制冲击熔融状态的高炉渣，使其迅速冷却、碎化，其制成品粒径在0.1-2.0mm 之间，不能作为建筑用骨料，仅能够作为水泥的掺混料使用。干渣是将高温熔渣直接放于地面自然冷却，经过挖掘、破碎、筛选、分级等处理，可部分用于建筑材料，但由于其工序繁多成本较高，且其比重大多在1.8-2.5kg/cm3之间，不符合轻质要求。因此，高钛型高炉渣作为高炉冶炼的固体废物，其使用价值受其后续制品的局限，一直以来应用范围十分有限。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种工序简单、处理成本低廉的，能快速的将高钛型高炉渣转变成膨化渣陶砂的生产系统。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于膨化渣陶砂的生产系统，所述的生产系统至少包括顺序连通的干燥设备、破碎设备和筛分设备；冷却后的高钛型高炉渣通过所述的干燥设备干燥成含水率小于6％的干高钛型高炉渣，干燥和/或膨化后的高钛型高炉渣通过所述的破碎设备碎化成粒径不大于20mm的细颗粒高钛型高炉渣，碎化后的高钛型高炉渣通过所述的筛分设备筛分收集可以替代建筑用砂的膨化渣陶砂。
本实用新型的有益效果是：本申请通过设置一套至少包括顺序连通的干燥设备、破碎设备和筛分设备的生产系统，并使冷却后的高钛型高炉渣通过所述的干燥设备干燥成含水率小于6％的干高钛型高炉渣，干燥和/或膨化后的高钛型高炉渣通过所述的破碎设备碎化成粒径不大于20mm的细颗粒高钛型高炉渣，碎化后的高钛型高炉渣通过所述的筛分设备筛分收集可以替代建筑用砂的膨化渣陶砂，从而实现大量高钛型高炉渣的再利用。由于本申请所述的生产系统，可以将冷却后的不管是水冲渣还是干渣都先通过干燥设备进行干燥，然后再进行粉碎，最后进行筛分并收集粒度合格的细高钛型高炉渣，以取代建筑用砂的膨化渣陶砂，达到实现大量高钛型高炉渣的再利用的目的。从上述提供的具体方案可知，本申请提供的生产系统，不仅工序简单、处理成本低廉，而且不是简单的通过自然风干的方式去除水分，从而可以有效的提高将高钛型高炉渣转变成膨化渣陶砂，以取代建筑用砂的速度。
进一步的是，所述的生产系统还包括皮带运输设备，在相邻的干燥设备、破碎设备以及筛分设备之间分别通过所述的皮带运输设备连通。
上述方案的优选方式是，在所述的干燥设备之前也布置有所述的皮带运输设备，在所述筛分设备的不合格出料口处也设置有所述的皮带运输设备。
进一步的是，所述的生产系统还包括一台斗提机，所述的斗提机布置在该生产系统最前端的皮带运输设备的物料输入端上。
上述方案的优选方式是，所述的皮带运输设备为DTⅡ型皮带输送机，所述DTⅡ型皮带输送机的运输胶带的宽度为400～600mm。
进一步的是，所述的干燥设备为一台矿用转筒烘干机，所述矿用转筒烘干机的转筒为一个φ500×5000mm的筒体。
上述方案的优选方式是，所述矿用转筒烘干机的安装倾斜度为3°，筒体的转速为8～ 12r/min。
进一步的是，所述的破碎设备为一台PF-II系列反击式破碎机。
进一步的是，所述的筛分设备为一台为BSF-125×300-H-B型悬臂筛网振动筛。
进一步的是，所述的BSF-125×300-H-B型悬臂筛网振动筛的筛网的孔径不超过4.75mm。
附图说明
图1为本实用新型用于膨化渣陶砂的生产系统的简化结构示意图。
图中标记为：干燥设备1、破碎设备2、筛分设备3、皮带运输设备4、斗提机5。
具体实施方式
如图1所示是本实用新型提供的一种工序简单、处理成本低廉的，能快速的将高钛型高炉渣转变成膨化渣陶砂的生产系统。所述的生产系统至少包括顺序连通的干燥设备1、破碎设备2和筛分设备3，冷却后的高钛型高炉渣通过所述的干燥设备1干燥成含水率小于6％的干高钛型高炉渣，干燥和/或膨化后的高钛型高炉渣通过所述的破碎设备2碎化成粒径不大于 20mm细颗粒高钛型高炉渣，碎化后的高钛型高炉渣通过所述的筛分设备3筛分收集可以替代建筑用砂的膨化渣陶砂。本申请通过设置一套至少包括干燥设备1、破碎设备2和筛分设备3 的生产系统，并使冷却后的高钛型高炉渣通过所述的干燥设备1干燥成含水率小于6％的干高钛型高炉渣，干燥后的高钛型高炉渣通过所述的破碎设备2碎化成细颗粒的高钛型高炉渣，碎化后的高钛型高炉渣通过所述的筛分设备3筛分收集可以替代建筑用砂的膨化渣陶砂，从而实现大量高钛型高炉渣的再利用。由于本申请所述的生产系统，可以将冷却后的不管是水冲渣还是干渣都先通过干燥设备1进行干燥，然后再进行粉碎，最后进行筛分并收集粒度合格的细高钛型高炉渣，以取代建筑用砂的膨化渣陶砂，达到实现大量高钛型高炉渣的再利用的目的。再者，从上述提供的具体方案可知，本申请提供的生产系统，不仅工序简单、处理成本低廉，而且不是简单的通过自然风干的方式去除超标的水分，从而可以有效的提高将高钛型高炉渣转变成膨化渣陶砂，以取代建筑用砂的速度。
上述实施方式中，为了进一步的提高生产效率，降低操作人员的劳动强度，改善工作人员的工作环环境，所述的生产系统还包括皮带运输设备4，在相邻的干燥设备1、破碎设备2 以及筛分设备3之间分别通过所述的皮带运输设备4连通；而且在所述的干燥设备1之前也布置有所述的皮带运输设备4，在所述筛分设备3的不合格出料口处也设置有所述的皮带运输设备4；同时，本申请所述的生产系统还包括一台斗提机5，所述的斗提机5布置在该生产系统最前端的皮带运输设备4的物料输入端上。
同时，为了使本申请的生产系统的各个部件都能实同标准化采购，避免出现专用部件，以限低生产、制造成本，所述的皮带运输设备4为DTⅡ型皮带输送机，所述DTⅡ型皮带输送机的运输胶带的宽度为400～600mm；所述的干燥设备1为一台矿用转筒烘干机，所述矿用转筒烘干机的转筒为一个φ500×5000mm的筒体；并且在安装所述矿用转筒烘干机时，其安装倾斜度为3°，具体的参数主要考虑筒体的转速为8～12r/min；所述的破碎设备2为一台PF-II 系列反击式破碎机；所述的筛分设备3为一台为BSF-125×300-H-B型悬臂筛网振动筛；所述的BSF-125×300-H-B型悬臂筛网振动筛的筛网的孔径不超过4.75mm。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述。
实施例一
本实施例提供的生产膨化渣陶砂的方法和设备的工作原理如下：斗式提升机将带水的膨化渣输送到烘干系统，由矿用转筒烘干机将带水的膨化渣烘干到需要的水分控制指标；烘干的膨化渣由皮带输送到破碎系统，被反击式破碎机破碎到需要的粒度；烘干的膨化渣由皮带输送到筛分系统，经悬臂筛网振动筛筛分，粒径大于4.75mm的膨化渣返回破碎系统，粒径不大于4.75mm的膨化渣即为本实用新型的目标产品——膨化渣陶砂。本实施例提供的生产膨化渣陶砂的方法和设备的生产工艺流程包括以下步骤：
⑴、装载机将由高钛型高炉渣经过膨化处理得到的含水28％的高钛型膨化渣转运到斗式提升机的料斗。
⑵、启动斗式提升机，将带水的高钛型膨化渣输送到烘干系统，在矿用转筒烘干机中来自热风炉180℃的热风将高钛型膨化渣烘干到含水为5.6％。
⑶、皮带运输机将含水5.6％的高钛型膨化渣输送到破碎系统反击式破碎机的料斗。
⑷、启动反击式破碎机对含水5.6％的高钛型膨化渣进行破碎。
⑸、破碎的膨化渣由反击式破碎机的下部直通排出，由皮带运输机输送到悬臂筛网振动筛的料斗。
⑹、启动悬臂筛网振动筛对破碎的膨化渣进行筛分，粒径大于4.75mm的膨化渣由皮带运输机返回反击式破碎机的料斗。
⑺、经过悬臂筛网振动筛筛分得到粒径不大于4.75mm、含水5.6％的高钛型膨化渣即为膨化渣陶砂产品。
本实施例的上述说明，使本技术领域的专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对本技术领域的专业技术人员而言，对本实施例的多种修改将是显而易见的。本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。