一种机械式油雾过滤系统的制作方法

本实用新型属于工业环保设备技术领域，具体涉及一种机械式油雾过滤系统。

背景技术：

油雾过滤器是一种工业环保设备。安装在机床、清洗机等机械加工设备上，吸除加工腔内的油雾，达到净化空气，保护工人身体健康的目的。目前市场上油雾过滤系统有离心式、机械式及静电式过滤。在现有传统的机械式油雾机(立式)将含尘气体从进风口进入设备，由于重力的作用大颗粒污染物直接掉入收集装置，含尘气体通过第一级过滤后过滤掉较大颗粒污染物，同时含尘气体实现了导流功能，被均匀的吸向第二级过滤层。通过第二级过滤后含尘气体中的污染物被吸收，在风机的作用下空气排出设备。因普通过滤棉的性质清洗后不可重复使用并影响使用寿命，增加了设备的能耗，提高设备的运行费用，降低过滤精度。但是现有专利中没有对过滤模块尤其是滤材为过滤棉的过滤系统进行改进的。

专利一种机械式油雾处理器(公告号CN 204684879 U)，公开了一种机械式油雾处理器，包括壳体和支撑壳体的安装底座，所述的壳体一端设置有入风口，另一端设置有出风口，靠近入风口的一侧设置有凝聚器，金属丝网过滤器和高效过滤器，所述的凝聚器，金属丝网过滤器和高效过滤器下端连接有集油箱，靠近出风口的一侧设置有出油口，所述的出油口位于壳体下端，所述的出油口与集油箱连接，其特征在于，所述的壳体内设置有离心式过滤器，所述的离心式过滤器安装有蝴蝶形状的芯体。本实用新型的机械式油雾处理器以离心式过滤器代替传统的滤料过滤技术，有效地降低了工作压降和电机功耗。另外，离心式过滤器处理效率高，减少了高效过滤器的更换频率，从而降低 了设备的使用成本。但是并没有解决现有问题。

因此急需一种通过改善过滤棉的性质提高过滤精度的，使得过滤模块可清洗并反复使用提高使用寿命的机械式油雾过滤系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种机械式油雾过滤系统，改善过滤棉的性质提高过滤精度的，使得过滤模块可清洗并反复使用提高使用寿命。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种机械式油雾过滤系统，包括机座和箱体，所述机座的一侧与所述箱体连通，另一侧设有进风口，所述箱体内依次设有粗过滤模块、油滴收集机构、中过滤模块、三相接线箱和离心风机，位于所述离心风机的正上端的所述箱体设有排风通道，所述排风通道一端连通所述箱体，另一端设有高效过滤模块，所述粗过滤模块、所述中过滤模块和所述高效过滤模块均由外盒和位于所述外盒内的过滤介质组成。在过滤系统中设置多道过滤模块，粗效、中效、高效过滤组合排列，达到分层过滤效果来实现过滤效率和过滤精度的提升。使用外盒使所述粗过滤模块、所述中过滤模块和所述高效过滤模块可以清洗并反复使用提高使用寿命，节约生产成本。

优选的，所述粗过滤模块和所述中过滤模块的所述过滤介质均由玻璃纤维组成，所述高效过滤模块的所述过滤介质由聚氨酯纤维组成。使油雾过滤系统的结构具有阻力小、成本低等效果，同时净化油雾效果好可保证生产车间的空气清洁。

优选的，所述玻璃纤维由粘接而成的玻璃长纤维丝组成，所述聚氨酯纤维由经3D立体渗胶处理而成的聚氨酯纤维组成。采用玻璃长纤维丝粘接，疏密有致，结构富有弹性对空气中的液态污垢油良好的过滤效果。采用3D立体渗胶处理，确保每根纤维表面 附有黏胶避免在震动的情况下颗粒物脱落。

优选的，所述粗过滤模块由2个带有所述外盒的所述玻璃纤维的过滤介质组成，所述中过滤模块由1个带有所述外盒的所述玻璃纤维的过滤介质组成。此结构是通过多次实验而成的，不仅提高了设备的耐压等级和设备运行的稳定性，并且提高了过滤精度和产品的运用性能。具体实验：采用模拟现实工况对整个过滤系统进行一个月的不间断性测试，从测量风量的变化绘制出曲线规律图，改进产品的结构、减小风阻，使结构更加合理达到风机功率的最大利用率，采用科学的计算方式，通过计算、模拟现实工况对整个过滤系统进行反复测试后改进产品的结构、提高使用的寿命、减少设备的能耗成本。

优选的，所述箱体的一个面上设有门板。最好在箱体的正面设有门板，防止所述箱体内的所述粗过滤模块和中过滤模块的滑落。

优选的，所述油滴收集机构包括油滴收集器和油滴收集箱，所述油滴收集机构位于所述粗过滤模块和所述中过滤模块之间的箱体的底部，所述油滴收集箱连通所述箱体的底部。最好所述油滴收集箱与所述箱体的底部不垂直。

优选的，所述离心风机是AC外转子式轴流风机。AC外转子式轴流风机可以是采用静电式油雾过滤系统中所用的小型AC外转子式轴流风机，减少设备的能耗、成本。

优选的，所述箱体、所述机座和所述门板均由钣金结构组成。能够有效的降低产品的制造成本，优化产品的制造工序，与此同时极大的提高了产品的密封性能。

优选的，所述三相接线箱所在位置的所述箱体外壳上端设有警示标识。

本实用新型的有益效果是：结构具有阻力小、成本低等效果，同时净化油雾效果好可保证生产车间的空气清洁；过滤系统的运用不仅提高了设备的耐压等级和设备运行的稳定性，并且提高了过虑精度和产品的运用性能；独特钣金结构设计的使用能够有效 的减低产品的制造成本，优化产品的制造工序，与此同时极大的提高了产品的密封性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的外观示意图；

图3是本实用新型高效过滤模块示意图。

其中图中标记为：1、机座；2、进风口；3、箱体；41、粗过滤模块；42、中过滤模块；43、高效过滤模块；44、外盒；45、聚氨酯纤维；5、油滴收集结构；51、油滴收集器；52、油滴收集箱；6、三相接线箱；7、离心风机；8、排风通道；9、门板。

具体实施方式

如图1-3所示，一种机械式油雾过滤系统，包括机座1和箱体3，机座1的一侧与箱体3连通，另一侧设有进风口2，箱体3内依次设有粗过滤模块41、油滴收集机构5、中过滤模块42、三相接线箱6和离心风机7，离心风机7电连三相接线箱6，位于离心风机7的正上端的箱体3的外壳上设有排风通道8，排风通道8上端设有高效过滤模块43。离心风机7为小型AC外转子式轴流风机，箱体3正面设有门板9，防止箱体3内的粗过滤模块41和中过滤模块42的滑落。粗过滤模块41、中过滤模块42和高效过滤模块43均由外盒44和位于外盒44内的过滤介质组成。在过滤系统中设置多道过滤模块，粗效、中效、高效过滤组合排列，达到分层过滤效果来实现过滤效率和过滤精度的提升。使用外盒44使粗过滤模块41、中过滤模块42和高效过滤模块43可以清洗并反复使用提高使用寿命，节约生产成本。

具体的，粗过滤模块41由2个带外盒的过滤介质组成，中过滤模块由1个带外盒 的过滤介质组成。此结构是通过多次实验而成的，不仅提高了设备的耐压等级和设备运行的稳定性，并且提高了过滤精度和产品的运用性能。粗过滤模块41和中过滤模块42的过滤介质均由玻璃纤维组成，所述玻璃纤维由玻璃长纤维丝粘接而成，疏密有致，结构富有弹性对空气中的液态污垢油良好的过滤效果；高效过滤模块43的过滤介质由聚氨酯纤维45组成，聚氨酯纤维45采用3D立体渗胶处理，确保每根纤维表面附有黏胶，避免在震动的情况下颗粒物脱落。使油雾过滤系统的结构具有阻力小、成本低等效果，同时净化油雾效果好可保证生产车间的空气清洁。本实用新型可以达到如下的技术指标：1、最大风量850-1200m³；2、过滤面积0.4㎡；3、过滤精度0.3um；4、噪音≤100dBm(A)。

具体的，油滴收集机构5包括油滴收集器51和油滴收集箱52，油滴收集机构5位于粗过滤模块41和中过滤模块42之间的箱体3的底部，油滴收集箱52连通所述箱体3的底部且呈一定角度。

具体的，箱体3、机座1和门板9均由钣金结构组成。能够有效的降低产品的制造成本，优化产品的制造工序，与此同时极大的提高了产品的密封性能。

原理：含有油雾的空气从进风口2进入，然后先后通过粗过滤模块41、中过滤模块42和高效过滤模块43，然后排出。其中，离心风机7按实际情况选择最佳风速，油雾穿过粗过滤模块41后冷却成液体滴入油滴收集机构5，采用多种过滤模块达到分层过滤效果以实现过滤效率和过滤精度的提升。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在 本实用新型的保护范围之内。