本实用新型涉及涂料领域，具体涉及一种涂料立式砂磨机。
背景技术：
砂磨机是利用研磨介质之间的挤压力和剪切力来完成研磨过程的。很多时候经过砂磨机的一次研磨，并不能达到预期的效果，需要经过多次研磨，一般采用多台砂磨机串联作业的方式进行。这样不仅占用了较多的空间，而且增加了设备成本以及设备运作、保养、维修的成本。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种涂料立式砂磨机，能够很好的解决现有技术中的不足。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种涂料立式砂磨机，包括一机架，机架顶部固定安装有一个加料桶，加料桶的顶部开口，开口端形成有一个加料腔，所述加料桶的下端面开口，其底部开口端插入设置一研磨桶，所述研磨桶的上端设置有一个第一研磨环，以及设置于第一研磨环内侧端的第二研磨环，第一研磨环与第二研磨环之间形成有一个装配腔，所述加料桶底部插入于装配腔内，加料桶与外侧的第一研磨环之间形成有第一研磨腔，加料桶与内侧的第二研磨环之间形成有第二研磨腔，整个研磨桶通过驱动机构驱动。
作为优选的技术方案，所述驱动机构包括一驱动电机，所述机架底部设置有一隔板，隔板与机架之间形成有一个安装腔，所述驱动电机安装于该安装腔内，驱动电机的电机轴连接研磨桶。
作为优选的技术方案，所述加料桶的内壁开设有一个以上的研磨孔，所述装配腔的底面上开设有出料孔。
作为优选的技术方案，所述加料腔的底面设置有一个锥形底面，锥形底面开设于第二研磨环内，并密封整个第二研磨环。
作为优选的技术方案，所述第二研磨腔的空间大于第一研磨腔的空间，第二研磨腔的顶部开口端呈喇叭开口形状。
本实用新型的有益效果是：本实用新型可以实现内外双重研磨，从内侧端进行初步研磨后再经二次精磨后排出，这种结构紧凑，使得整个砂磨机的体积减小，简化了结构。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，包括一机架5，机架5顶部固定安装有一个加料桶2，加料桶2的顶部开口，开口端形成有一个加料腔3，加料桶2的下端面开口，其底部开口端插入设置一研磨桶，研磨桶的上端设置有一个第一研磨环6，以及设置于第一研磨环6内侧端的第二研磨环11，第一研磨环6与第二研磨环11之间形成有一个装配腔，加料桶底部插入于装配腔内，加料桶与外侧的第一研磨环之间形成有第一研磨腔13，加料桶3与内侧的第二研磨环11之间形成有第二研磨腔14，整个研磨桶通过驱动机构驱动。
其中，驱动机构包括一驱动电机8，机架底部设置有一隔板9，隔板9与机架5之间形成有一个安装腔，驱动电机8安装于该安装腔内，驱动电机8的电机轴连接研磨桶。驱动电机驱动整个研磨桶的快速旋转，进而相对加料桶之间进行研磨。
本实施例中，加料桶的内壁开设有一个以上的研磨孔12，装配腔的底面上开设有出料孔7。涂料从加料腔3加入，进入到第一研磨腔内，经第一研磨腔的研磨后从研磨孔挤压进入到第二研磨腔内进行精细研磨，研磨后的涂料通过出料孔排出。
其中，加料腔的底面设置有一个锥形底面4，锥形底面4开设于第二研磨环11内，并密封整个第二研磨环11。第二研磨腔的空间大于第一研磨腔的空间，第二研磨腔的顶部开口端呈喇叭开口形状。涂料进过喇叭开口进入到第二研磨腔内，加料桶与研磨桶之间互相摩擦第二研磨腔内的粉料，研磨达到研磨孔的细度后经研磨孔进入到第二研磨腔内，通过加料桶与第一研磨环的摩擦，进一步细化涂料，最后经出料孔排出，本实用新型的方式的两侧研磨设置在一个机构上，因此整个机构结构非常的简单，没有现有技术中复杂的多次研磨结构。
本实用新型的有益效果是：本实用新型可以实现内外双重研磨，从内侧端进行初步研磨后再经二次精磨后排出，这种结构紧凑，使得整个砂磨机的体积减小，简化了结构。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。