一种改性沥青调温装置的制作方法

本实用新型涉及改性沥青加工生产技术领域，具体为一种改性沥青调温装置。

背景技术：

改性沥青是指掺和橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料。在制备改性沥青时，由于改性材料和沥青在常温下是固体状态，二者需要在一定高温下才能混合相容在一起，所以，通常是先对沥青进行升温，之后再将其注入搅拌罐中，最后向搅拌罐中添加改性材料，从而实现改性材料在沥青中的迅速、均匀混合、相容等反应。在制备改性沥青的过程中，需要尽可能的保证沥青温度保持在一定的温度水平，但在实际生产过程中，改性材料的添加量和比较大，添加速度比较快，这样会导致沥青的温度迅速降低，从而导致粘连现象的发生，使得搅拌无法继续进行。

现有的装置在进行改性材料的添加过程中，不能够使得改性材料均匀化，而且在添加改性材料之后，为了使其均匀，需要搅拌很长的时间，降低了工作效率，并且大量的添加改性材料，容易导致部分沥青降温粘连，不利于改性材料的均匀混合，从而影响着改性沥青所具有的优势。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改性沥青调温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性沥青调温装置，包括罐体和导热油导管，所述罐体上表面的中间部位固定有第一电机，所述第一电机的输出轴方向朝下，且输出端的顶端焊接有竖向搅拌轴，所述竖向搅拌轴的侧壁上焊接有搅拌叶，所述罐体内部的上表面固定有混合箱，所述竖向搅拌轴的顶端放置在第一轴承内，且第一轴承固定在混合箱内部的底表面，所述罐体的上表面安装有沥青进料口，所述混合箱底表面靠近沥青进料口的一端开设有出料口，所述罐体侧壁的底部焊接有支撑架，所述导热油导管缠绕在罐体的外壁上，所述导热油导管设有导热油进口和导热油出口，所述导热油进口位于罐体上表面的一侧，所述导热油出口位于罐体侧壁的底端。

优选的，所述支撑架的上表面固定有第二电机，所述第二电机的输出端焊接有横向搅拌轴，所述横向搅拌轴的侧壁上焊接有螺旋叶，所述横向搅拌轴位于搅拌箱的内部，所述横向搅拌轴的顶端安装的第二轴承固定在搅拌箱的侧壁上，所述搅拌箱固定在罐体的底部。

优选的，所述罐体的上表面安装有改性材料进料口，且改性材料进料口的输出口位于混合箱的内部。

优选的，所述搅拌箱开设有排料口，且排料口靠近第二电机。

优选的，所述沥青进料口的底端连通有导料管，且导料管位于混合箱的外部，所述出料口和导料管的出口均固定在漏斗的正上方，所述漏斗位于搅拌箱进料口的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此改性沥青调温装置结构简单：

1、通过在罐体内设置混合箱，对改性材料进行混合搅匀，从而避免在沥青中加入改性材料时造成部分材料混合不均，并且利用设置在罐体外壁的导热油导管进行罐体的加热，使得改性材料的温度得到部分的提升，避免材料的大量加入使得沥青的温度骤降，保证了改性材料的混合；

2、通过混合箱，对改性材料进行初步的搅拌混匀，从而降低了改性材料在沥青内搅拌的时间，并且避免了沥青出现粘连现象，工作效率得到很大的提高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图。

图中：1-罐体；2-第一轴承；3-第一电机；4-混合箱；5-竖向搅拌轴；6-搅拌叶；7-改性材料进料口；8-沥青进料口；9-导料管；10-支撑架；11-第二电机；12-横向搅拌轴；13-螺旋叶；14-导热油导管；15-导热油进口；16-导热油出口；17-出料口；18-漏斗；19-第二轴承；20-排料口；21-搅拌箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种改性沥青调温装置，包括罐体1和导热油导管14，所述罐体1上表面的中间部位固定有第一电机3，所述第一电机3的输出轴方向朝下，且输出端的顶端焊接有竖向搅拌轴5，所述竖向搅拌轴5的侧壁上焊接有搅拌叶6，所述罐体1内部的上表面固定有混合箱4，所述竖向搅拌轴5的顶端放置在第一轴承2内，且第一轴承2固定在混合箱4内部的底表面，所述罐体1的上表面安装有沥青进料口8，所述混合箱4底表面靠近沥青进料口8的一端开设有出料口17，所述罐体1侧壁的底部焊接有支撑架10，所述导热油导管14缠绕在罐体1的外壁上，所述导热油导管14设有导热油进口15和导热油出口16，所述导热油进口15位于罐体1上表面的一侧，所述导热油出口16位于罐体1侧壁的底端。

所述支撑架10的上表面固定有第二电机11，所述第二电机11的输出端焊接有横向搅拌轴12，所述横向搅拌轴12的侧壁上焊接有螺旋叶13，所述横向搅拌轴12位于搅拌箱21的内部，所述横向搅拌轴12的顶端安装的第二轴承19固定在搅拌箱21的侧壁上，所述搅拌箱12固定在罐体1的底部，所述罐体1的上表面安装有改性材料进料口7，且改性材料进料口7的输出口位于混合箱4的内部，做到对改性材料的混合，所述搅拌箱21开设有排料口20，且排料口20靠近第二电机11，所述沥青进料口8的底端连通有导料管9，且导料管9位于混合箱4的外部，所述出料口17和导料管9的出口均固定在漏斗18的正上方，所述漏斗18位于搅拌箱21进料口的上方，使得改性材料和沥青混合导入搅拌箱21内。

工作原理：使用时，通过改性材料进料口7将改性材料导入混合箱4内，并开启第一电机3，对改性材料进行搅拌混匀，而导热油导管14对罐体1内的沥青加热的过程中，利用热传导同样对改性材料进行加热，从而提高了改性材料的温度，使得改性材料在初始接触沥青时，降低了两者之间的温度差，从而减弱了粘连现象的发生，利用横向搅拌轴12，对改性材料和沥青进行搅拌混匀，杜绝了改性材料的分布不均匀，并且加快了两者之间的搅拌速度，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。